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公开(公告)号：CN110202190B
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN201910398436.3
申请日：2019-05-14
IPC: B23C3/00
Abstract: 本发明涉及一种减小铣削塑性材料变形的方法，特征在于：通过铣削关键参数铣削速度、径向切深、轴向切深和每齿进给量的单因素铣削试验，确定塑性材料铣削的规律；然后进行正交铣削试验，确定出最优的铣削关键切削参数；进行塑性材料铣削径向走刀次数的单因素铣削试验，确定出塑性材料的合理径向走刀次数；基于上述最优的铣削关键切削参数及合理径向走刀次数，进行塑性材料铣削加工验证，最终确定出最优的径向走刀次数，从而达到减小铣削塑性材料变形的目的。本发明方法流程简单、可操作性强、具有普遍适用性，且能够在减小塑性材料工件变形的前提下同时保证较高的表面质量。
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公开(公告)号：CN110127386B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910384458.4
申请日：2019-05-09
Applicant: 山东理工大学
IPC: B65G65/04
Abstract: 本发明公开了一种牵引装置与链条卷筒耦合可调式铲斗机构，属于矿山装岩机巷道装卸领域。包括铲斗系统、扬斗系统、可调式牵引系统、储料仓；所述扬斗系统在扬斗链条带动下使铲斗系统运动；所述可调式牵引系统在凸轮传动机构作用下实现链轮臂的伸缩，其长度与链条卷筒工作耦合；所述储料仓能够翻转卸料。本装置通过装载和卸载系统的一体化设计实现了装岩机的免调向装卸一体功能，同时优化了两系统的工作空间，使其在占据最小空间前提下互不影响，因此可以不受开采坑道狭小因素的影响，完成地下开采任务。
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公开(公告)号：CN111941102A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010834681.7
申请日：2020-08-19
Abstract: 本发明涉及一种用于切削加工的单向加工力调整平台，包括工作台、工作台支架、接触辊子、弹性板、弹性板支架等，特征是：“Π”形弹性支架底部固定安装在X轴运动滑台的上端面上，工作台经工作台支架水平固定安装在“Π”形弹性支架横梁的上端面上；弹性板底部的两端分别经弹性板支架固定安装在X轴运动滑台的上端面上，接触辊子上方与“Π”形弹性支架的横梁固定连接，底部支撑在弹性板上并与弹性板相切；变形量传感器固定安装在X轴运动滑台的上端面上，与弹性板对应。采用本发明，能够测量并调整Z轴方向的加工力，通过微调加工参数，使切削力稳定在一定的范围内，对于提高工件加工质量的稳定性具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111890216A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010661004.X
申请日：2020-07-10
Applicant: 山东理工大学
Abstract: 本发明是关于复杂曲面工件光整加工气压磨料池装置设计及操作方法，属于精密工件表面光整加工领域。该装置由圆柱缸体，空气压缩装置、气体传输装置、工件加工装置组成。空气压缩装置将吸入的空气过滤加热到恒定温度，恒温气体经过气体加压传输装置，其中高压喷头将恒温气体高速喷入圆柱缸体中，并推动圆柱缸体中的细小颗粒形成磨料流，由高速电机带动的工件加工装置与该磨料流形成相对运动，对复杂曲面工件进行光整加工。该装置可以在工件加工装置上增加多个齿轮，以此来提高加工效率。该装置适应性强，气体传输装置可以调控气体风速风压；圆柱缸体中的磨料颗粒尺寸可以根据自身工件对光整环境需求进行调整。该装置光整效率高，能同时加工多个工件，适用范围广，既能实现复杂曲面工件的光整加工又可对复杂曲面进行去飞边、毛刺、等操作，具有操作简便，结构简单，安全可靠的优点。
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公开(公告)号：CN111413924A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010276836.X
申请日：2020-04-10
Applicant: 山东理工大学
IPC: G05B19/404
Abstract: 本发明公开了一种装万向角度头非正交五轴数控机床后处理方法，包括如下步骤：首先以安装万向角度头的非正交摆头转台类五轴立式数控机床作为研究对象，分析该类机床的结构特点，确定各坐标轴之间的运动关系，建立前置刀位数据与该类机床各坐标轴之间的运动变换方程，推导出各坐标轴的计算公式；然后利用C++语言开发出适用于该类五轴机床的后处理软件。该方法不仅可以根据万向角度头不同的转角来实现非正交摆头转台类五轴立式数控机床后处理，而且具备在数控加工程序中实现五轴刀具长度补偿和工件原点在机床坐标系中位置矢量补偿功能。因此，该方法能够避免重新返回CAM软件中再次进行数控编程，提高数控程序的可重用性，从而大幅提高数控加工效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110487543A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910849921.8
申请日：2019-09-09
Applicant: 山东理工大学
IPC: G01M13/025 , G01M13/027 , G01M13/028 , G01M17/007 , G01N3/32 , G01N3/34 , G01N3/02
Abstract: 本发明公开了一种变幅脉动循环载荷加载实验装置，属于工程摩擦学实验研究技术领域。该装置主要包括载荷加载系统、杠杆系统、传感监测系统、摩擦副装置以及驱动电机。各个部分相互配合输出高频变幅脉动循环载荷，完成脉动循环载荷和恒定载荷的对比实验，可用于研究摩擦副在变载下的性能特征。该装置通过并联不同刚度系数的弹簧，能够加载不同的周期性循环载荷，可以通过改变初始激励方式，获得指定频率、周期及幅值的变幅脉动循环载荷，满足不同的实验条件，同时，该装置具有结构简单，实验过程操作简便，安全可靠的优点。
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公开(公告)号：CN107085413B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710280231.6
申请日：2017-04-26
Applicant: 山东理工大学
IPC: G05B19/408
Abstract: 本发明公开了一种基于AC型五轴数控机床球头刀加工刀轴矢量光顺方法，包括如下步骤：建立球头刀刀轴矢量与刀位设计变量之间的关系方程；建立球头刀刀轴矢量与五轴数控机床回转轴A和C之间的运动变换方程；建立球头刀刀位设计变量和五轴数控机床回转轴A和C之间的关系方程；确定球头刀刀轴矢量光顺的设计变量、目标函数和约束条件，建立基于AC型五轴数控机床球头刀加工刀轴矢量光顺数学模型；确定上述刀轴矢量光顺数学模型的求解方法。该方法能够避免机床回转轴的急剧变化，使机床回转轴运动更加平稳和光滑，大幅降低机床回转轴的角速度和角加速度，从而提高曲面的加工质量和加工效率，具有较强的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN107065769B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710280251.3
申请日：2017-04-26
Applicant: 山东理工大学
IPC: G05B19/19 , G05B19/4099
Abstract: 本发明公开了一种基于AB型五轴数控机床球头刀加工刀轴矢量光顺方法，包括如下步骤：建立球头刀刀轴矢量与刀位设计变量之间的关系方程；建立球头刀刀轴矢量与五轴数控机床回转轴A和B之间的运动变换方程；建立球头刀刀位设计变量和五轴数控机床回转轴A和B之间的关系方程；确定球头刀刀轴矢量光顺的设计变量、目标函数和约束条件，建立基于AB型五轴数控机床球头刀加工刀轴矢量光顺数学模型；确定上述刀轴矢量光顺数学模型的求解方法。该方法能够避免机床回转轴的急剧变化，使机床回转轴运动更加平稳和光滑，大幅降低机床回转轴的角速度和角加速度，从而提高曲面的加工质量和加工效率，具有较强的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN104977897A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410135053.4
申请日：2014-04-04
Applicant: 山东理工大学
IPC: G05B19/404
CPC classification number: G05B19/404
Abstract: 本发明涉及一种数控机床空间误差补偿装置，基于软件的数控机床空间误差补偿器包括个人计算机、单片机模块、数控接口模块，个人计算机通过串口接收温度及位移测量信号，并完成体积误差建模工作。单片机模块置入体积误差模型后，根据关键热源的温度测量信号及机床的位置坐标实时预测机床的体积误差，并通过数控接口模块将误差补偿值送入机床数控系统，进而由PMC梯形图程序控制机床刀具运动，实现体积误差的补偿功能。本发明主要通过数控接口设计及单片机硬件开发实现补偿操作，对原有数控系统及加工程序影响较小，使用方便，易于推广。
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公开(公告)号：CN119952264A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510424419.8
申请日：2025-04-07
Applicant: 山东理工大学
IPC: B23K26/352 , B23K26/00 , B23K26/60 , B23P17/00
Abstract: 本发明公开了一种复合改性减摩耐磨表面及其激光两步法加工方法。所述复合改性减摩耐磨表面具有表面织构、固体润滑材料和表面硬化层。所述表面织构通过激光表面织构技术加工；所述固体润滑材料由低熔点软金属材料和二维层状材料组成，通过机械填压的方式预填充在织构内，然后通过激光线扫描处理进一步烧蚀填充在织构内；所述表面硬化层是在激光线扫描进一步烧蚀填充固体润滑剂的同时形成的。所述激光两步法加工方法具体包括：第一步在表面逐个烧蚀、加工形成规则的表面织构阵列；第二步表面线扫描加工，烧蚀填充的固体润滑材料的同时，实现表面的整体硬化，并且消除在第一步织构加工过程中形成的重铸层。
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