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公开(公告)号：CN106513652A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611007489.0
申请日：2016-11-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D41/18 , C04B30/00 , C04B111/20
CPC classification number: B22D41/18 , C04B30/00 , C04B2111/00887 , C04B2111/20 , C04B14/303 , C04B14/305 , C04B14/024 , C04B14/322 , C04B14/34 , C04B24/24
Abstract: 本发明公开了一种能够提高塞棒抗侵蚀能力，延长塞棒使用寿命的抗侵蚀的塞棒。该抗侵蚀的塞棒包括棒身,所述棒身设置有透气环，所述透气环内设置有透气通道；所述透气通道包括竖向进气管、圆环通气管；所述竖向进气管一端由透气环上底面延伸到透气环内与圆环通气管连通；所述棒身位于圆环通气管的圆环内，所述圆环通气管与棒身同轴，且所述圆环形气管上设置有沿圆周均匀分布的支管，所述支管沿径向延伸，且所述支管位于透气环内；所透气环由以下重量份的组分制成：Al2O3 64～88份，TiO2 2～4份，石墨10～12份，Ti3SiC2 2～4份，Al粉1～3份，树脂4～8份。采用该抗侵蚀的塞棒，使用寿命长，并且结构简单，制造成本低。
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公开(公告)号：CN104073603B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201410300341.0
申请日：2014-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种脱氮剂及其制备方法和RH脱氮方法。该脱氮剂含有12‑35重量％的CaO、12‑35重量％的SiO2、3‑10重量％的MgO、5‑25重量％的Al2O3、10‑30重量％的TiO2和0.5‑30重量％的BaCO3。本发明的脱氮剂可以进入钢水吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。
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公开(公告)号：CN104070149B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201310413900.4
申请日：2013-09-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸轴承钢的生产方法，该方法包括：从钢包中向中间包连续注入钢水，当中间包中的钢水的容量达到10?20％时，将中间包中的钢水注入结晶器中，其中，钢包中向中间包连续注入钢水之前，向中间包吹氩；所述中间包包括至少3个塞棒式水口，将中间包中的钢水注入结晶器的过程中，先打开中间水口的塞棒，再打开与中间水口相邻的水口的塞棒，最后依次扩展到两端水口的塞棒，使钢水先后从所述水口注入结晶器中。本发明无需对钢水夹杂物进行变性处理即可保证单中间包连浇炉数≥8炉，连铸坯表面无清理率≥98％，连铸坯低倍检查中心疏松≤1.0级，中心偏析≤0.5级，中心缩孔≤0.5级，无其他缺陷，满足批量生产的需要。
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公开(公告)号：CN104131132B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410355575.5
申请日：2014-07-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种转炉用镁质护炉料，其中，所述镁质护炉料含有氧化镁、碳以及碳化硅和硅的组合物，且所述碳化硅和硅的组合物、所述氧化镁以及所述碳的含量的重量比为1：10～15：2～4，以及以该镁质护炉料的总重量为基准，所述碳化硅和硅的组合物的含量为1～4.5重量％。采用本发明的转炉用镁质护炉料的强度高，可以直接进高位料仓，如每炉添加溅渣前渣量的3～5重量％即可满足溅渣护炉要求，实现了炉衬镁砂的再生利用。
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公开(公告)号：CN105598429A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610100303.X
申请日：2016-02-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼设备领域，提供了一种梯度气幕挡墙，包括气室，所述气室包括第一气室和设置于第一气室上方的第二气室，所述第一气室和第二气室的外表面均覆盖有隔热层，所述隔热层的外部浇注设置有工作层，第一气室设置有第一出气管，第二气室设有第二出气管，工作层上设有第一出气缝和第二出气缝，第二出气缝为条形且从工作层表面延伸至第二出气管的管口，第一出气缝为竖直设置的条形气缝且从工作层表面延伸至第一出气管的管口。通过在气室的外部设置隔热层，避免气室温度过高，从而提高气室的使用寿命。还提供了制造方法，包括以下步骤：焊接气室、进气管和出气管；浇注隔热层；浇注工作层。本方法能够保证气幕挡墙的质量，确保使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060049B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201310421689.0
申请日：2013-09-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱硫脱磷剂，其中，该脱硫脱磷剂含有石灰、钠盐和钝化镁；相对于100重量份的石灰，所述钠盐的含量为10-30重量份，所述钝化镁的含量为15-40重量份。本发明还公开了一种半钢同时脱硫脱磷的方法，该方法包括：在熔融状态的半钢中加入脱硫脱磷剂进行脱硫脱磷，其中，所述脱硫脱磷剂为上述的脱硫脱磷剂。通过上述技术方案，缩短了对半钢脱硫和脱磷的处理时间，处理结束后半钢温将小，节省了总的投料量，降低了对环境的污染。另外，由于在脱硫的同时进行脱磷，不再需要额外的设备投资，节省了操作步骤以及处理成本。
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公开(公告)号：CN105586531A
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201610171782.4
申请日：2016-03-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/115
CPC classification number: C22C38/02 , B22D11/115 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/10 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明属于冶金领域，具体公开了一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，旨在解决现有生产方法生产大断面尺寸的37Mn圆管坯铸坯的等轴晶率普遍较低的问题。一种可有效控制37Mn圆管坯钢铸坯质量的生产方法，包括依次进行的转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸步骤；连铸步骤中，结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～250A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在20～35℃；拉速控制在0.75～0.90m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30L/kg钢。本发明方法通过“结晶器电磁搅拌+凝固末端电磁搅拌”组合式电磁搅拌对铸坯凝固传热优化，实现对大规格37Mn圆管坯铸坯凝固组织进行控制，提高铸坯凝固组织等轴晶率。
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公开(公告)号：CN104073592B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410299913.8
申请日：2014-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种包芯线和对钢液钛合金化的方法，该包芯线包括芯层和包裹所述芯层的外层，其中，所述芯层含有50-99重量％的钛铁合金、0.1-45重量％的铝粉、0.5-20重量％的镁粉和0.1-20重量％的氧化钙。本发明的包芯线无论是用在LF还是在RH精炼中对钢液钛合金化，均使得钛的收得率可达到80％以上，另外，本发明的包芯线也使钢液具有较高的清洁度。
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公开(公告)号：CN104060023B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201310408137.6
申请日：2013-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种炼钢用终渣调整剂及其制备方法和使用方法，其中，以所述炼钢用终渣调整剂的总重量为基准，该炼钢用终渣调整剂含有73～85重量%的MgO、8～14重量%的C、4～8重量%的Si和1～5重量%的Fe。通过使用本发明的炼钢用终渣调整剂，对钢水温降较小；且通过在转炉炼钢吹炼结束且在出钢前使用本发明的炼钢用终渣调整剂，能够降低终渣中的TFe含量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104046750B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310478679.0
申请日：2013-10-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种制备轴承钢的方法，该方法包括：将转炉内的钢水依次进行出钢合金化及出钢渣洗、LF炉精炼、RH真空处理和连铸，其中，所述出钢合金化的过程使得完成合金化过程后钢包内钢水中Als的含量为0.04-0.09重量%；所述出钢渣洗使得钢包顶渣中FeO和MnO的总含量为10重量%以下，所述LF炉精炼过程使得钢包顶渣中FeO和MnO的总含量为1重量%以下；所述连铸的过程中当中间包的钢水的容量达到10-20%时，将中间包中的钢水注入结晶器中。本发明可以达到单中间包连浇炉数≥10炉，且制备的轴承钢T[O]≤8×10-6，夹杂物各项评级均≤1.0级。
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