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公开(公告)号：CN105695659A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610169866.4
申请日：2016-03-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： C21C5/28 , B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/18 , C21C7/0006 , C21C7/10
摘要： 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的37Mn圆管钢铸坯质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH真空处理以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
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公开(公告)号：CN104043797B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410050501.0
申请日：2014-02-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/04 , B22D11/115 , B22D11/111 , C22C38/22
摘要： 本发明公开了一种超低硫高铬钢的连铸方法，方法包括：将中间包中的钢水注入结晶器、加入保护渣、二冷区和空冷区进行冷却结晶，其钢水含有0.003重量%以下的硫，2.8-3.2重量%的铬，所述保护渣含有30-40重量%的SiO2、20-30重量%的CaO、0-10重量%的Al2O3、0.5-8重量%的MgO、5-15重量%的Na2O、0.5-10重量%的F-、5-15重量%的C、2重量%以下且大于0重量%的Fe2O3。本发明还提供了上述方法制得的大方坯。本发明的连铸方法可以获得表面质量和内部质量良好的超低硫高铬钢的连铸大方坯。
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公开(公告)号：CN105624552A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610179598.4
申请日：2016-03-24
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C33/06
CPC分类号： C22C38/02 , C22C33/06 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
摘要： 本发明属于高强钢冶炼技术领域，具体涉及一种V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高强钢及其冶炼方法。该高强钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.25～0.30％、Si 0.15～0.20％、Mn 0.25～0.30％、P 0～0.035％、S 0～0.035％、V 0.005～0.01％、Ti 0.005～0.01％、Cr 0～0.02％、Ni 0～0.03％、Cu 0～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。该高强钢的冶炼方法中采用的脱氧合金化工艺，减少了金属脱氧材料的用量，降低了炼钢成本，并且生产出的微合金高强钢的力学性能完全满足GB/T 700-2006标准中对普碳钢的要求。
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公开(公告)号：CN105603315A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610173234.5
申请日：2016-03-24
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/02
CPC分类号： C22C38/14 , C21D8/0226 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
摘要： 本发明属于热轧钢技术领域，具体涉及一种V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高强钢的热轧生产方法。该热轧生产方法包括以下步骤：浇铸钢坯→加热→粗轧→热卷箱卷取→精轧→冷却→卷取，该方法通过控制钢坯成分、出炉温度、加热时间、精轧温度、冷却方式、卷曲温度等，可以减少热轧钢生产过程中边裂现象的发生，同时，该工艺控制难度小、可操作性强、方法简单、成本低；采用该方法生产的微合金高强钢成品具有强度高、韧性好、焊接性能好等优良的综合性能，尤其适用于高级别建筑用钢。
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公开(公告)号：CN105603302A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610172920.0
申请日：2016-03-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10 , B22D11/115
CPC分类号： C22C38/02 , B22D11/115 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
摘要： 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其冶炼方法，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构中中心偏析低的350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其冶炼方法。所述的34CrMo圆管钢坯包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb％、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的低倍中心偏析率为0～0.25级，光谱直读偏析度为1.03～1.05。所述的冶炼方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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公开(公告)号：CN105568166A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610169903.1
申请日：2016-03-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构中等轴晶率含量较高的350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法。所述的34CrMo圆管钢坯为包括下述重量份组的圆管钢坯料，所述的重份组分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的等轴晶区长度比例为50.0％～52.3％。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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公开(公告)号：CN104073593B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410299983.3
申请日：2014-06-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种包芯线和对钢液钛合金化的方法，该包芯线包括芯层和包裹所述芯层的外层，其中，所述芯层含有50-99重量％的钛铁合金、0.1-50重量％的铝粉和0.1-30重量％的硅粉。在保证钢液具有较低夹杂物评级的情况下，本发明的包芯线无论是用在LF还是在RH精炼中对钢液钛合金化，均使得钛的收得率可达到75％以上。
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公开(公告)号：CN104046717B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310643781.1
申请日：2013-12-03
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种钒钛铁水转炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：（1）使钒钛铁水在1号转炉内进行吹炼以实现脱钛和脱磷，然后出钢至第一钢包中，该吹炼的条件使得出钢至第一钢包中的半钢的Ti含量不高于0.005重量%；（2）将所述第一钢包中的半钢加入2号转炉中进行吹炼以实现脱钛和脱碳，吹炼结束后进行出渣，出渣后向2号转炉内加入高碳铬铁进行合金化，然后出钢至第二钢包中。本发明转炉终点生产的轴承钢中Ti的含量小于0.0010%，且本发明的方法具有工艺相对简单且成本低的特点。
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公开(公告)号：CN104073591B
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201410299250.X
申请日：2014-06-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种包芯线和对钢液钛合金化的方法，该包芯线包括芯层和包裹所述芯层的外层，其中，所述芯层50-99重量％的钛铁合金、0.1-45重量％的铝粉、0.5-20重量％的硅钙钡合金和0.1-20重量％的硼铁。本发明的包芯线无论是用在LF还是在RH精炼中对钢液钛合金化，均使得钛的收得率可达到80％以上，且各类夹杂物评级≤2.0级。
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公开(公告)号：CN104004885B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410268649.1
申请日：2014-06-16
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于冶金中的精炼领域，涉及一种炼钢用冶金辅料，具体涉及一种真空精炼过程使用的含钛脱氮剂及其制备和使用方法。本发明提供一种含钛脱氮剂，其成分及其重量份数为：CaO20～25份、SiO220～25份、MgO0～10份、Al2O35～15份、TiO220～30份、硅酸钠10～20份。本发明针对氮难以逸出钢液，采用脱氮剂吸附钢水中的氮含量，吸附氮后的渣进入钢包渣，从而完成钢水脱氮。采用本发明脱氮剂能有效降低钢水中氮含量，脱氮率达到50％以上。
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