一种超细活性锌粉的制备方法

    公开(公告)号:CN112846207A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110057300.3

    申请日:2021-01-15

    IPC分类号: B22F9/12

    摘要: 本发明公开了一种超细活性锌粉的制备方法。所述的超细活性锌粉的制备方法包括吹散混合、冷凝收集步骤,具体包括:将原料锌经熔化后形成锌蒸气,通过锌蒸气气流不同方向的惰性气体吹散成含有锌蒸气的混合气体a,控制气锌比为8~60Nm3/Kg;将含有锌蒸气的混合气体a经冷凝至温度80~120℃将沉降和布袋收尘得到目标物超细活性锌粉,即沉降锌粉和布袋锌粉。本发明制得的超细活性锌粉呈球状、粒径分布范围窄、表面氧化少、粘结少、无需分级,粒径大小范围通常在1~20um之间,并可通过调节氮气或惰性气体流量控制粒度大小。该工艺具有流程短、清洁高效、安全性好和投资省等优点。

    一种球形氧化铝的制备方法
    53.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112456527A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202110013133.2

    申请日:2021-01-06

    IPC分类号: C01F7/14

    摘要: 本发明公开了一种球形氧化铝的制备方法。具体制备方法包括将工业铝、工业氢氧化钠和水配置成铝酸钠溶液,并将铝酸钠溶液加入氧化钙脱硅,再将脱硅后的铝酸钠溶液加入版型剂进行碳酸化分解,然后过滤得到氢氧化铝滤饼,最后将滤饼酸洗除杂、烘干后煅烧球磨,得到球形氧化铝。本发明采用工业氢氧化铝为原料,成本低廉,工艺流程简单。制备的球形氧化铝的Al2O3(%)≥99.9%,SiO2(%)≤0.05%,Fe2O3(%)≤0.04%,Na2O(%)≤0.04%,所得α‑Al2O3产品纯度达到99.99%,各杂质的含量均低于0.001%,粒度分布均匀0.5‑3.5μm,D0.5:2.17μm,分散性好。

    一种工业硅生产用碳质还原剂球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN110316734A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910228396.8

    申请日:2019-03-25

    IPC分类号: C01B33/025

    摘要: 本发明提供一种工业硅生产用碳质还原剂球团及其制备方法,属于冶金与能源技术领域。碳质还原剂球团的成分包括不超过3%质量比例的木炭,还包括0~48.81%质量比例的洗精煤粉、26.5%~70%质量比例的石油焦粉,8%~10%质量比例的添加剂和3%~10%质量比例的粘结剂,以氢氧化钠溶液作为润湿介质,混合均匀压制成团即制成碳质还原剂球团。制备方法为先将碳质还原剂各组分破碎、筛分,然后加入添加剂和粘结剂按比例混合均匀,再加入氢氧化钠溶液,充分搅拌均匀形成混合物,最后将混合物在20~30Mpa的成型压力下制团,每个球团的质量为70~100g。该碳质还原剂能够实现木炭原料的完全替换,在保证碳质还原剂80%替代率的情况下,采用复合粘结剂极大地降低球团的制备成本。

    一种氧化法脱除氧化铝母液有机物的方法

    公开(公告)号:CN110203954A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910210938.9

    申请日:2019-03-20

    IPC分类号: C01F7/47

    摘要: 本发明涉及一种氧化法脱除氧化铝母液有机物的方法,属于湿法冶金技术领域。内容包括在拜耳法制备氧化铝的母液中加入具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥形成混合母液,将混合母液置于密闭耐压容器中,加热至温度200~260℃,通入氧气的压力为1~1.7MPa,并配合搅拌的条件下反应0.5~2h后,得到有效脱除有机物的母液。混合母液当中具有催化性能的金属氧化物和/或赤泥的投加比例为0~7.5 g/L:0~20g/L。具有催化性能的金属氧化物包括CuO。拜耳法制备氧化铝的母液为该工艺各环节的母液或母液稀释液,具体包括循环母液、种分母液、蒸发母液或这三种母液15~30%的稀释液。本方法能够有效去除母液中的有机物,并且不会引入新的杂质。

    氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe3+及反萃液处理的方法

    公开(公告)号:CN107815541A

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201710990924.4

    申请日:2017-10-23

    IPC分类号: C22B3/38

    CPC分类号: Y02P10/234 C22B3/0068

    摘要: 本发明涉及一种氢氟酸反萃P204有机相中负载的Fe3+及反萃液处理的方法,属于湿法冶金技术领域。采用氢氟酸溶液反萃负载Fe3+的P204有机相,富铁反萃液采用石灰浆中和沉淀除铁、除F-,所得到的贫铁反萃液直接返回系统洗涤反萃除铁后P204有机相,或者经补充氢氟酸后继续返回反萃工序使用,沉淀渣的成分为氢氧化铁和氟化钙,作为镍铁火法冶炼过程中的造渣剂进行回收利用。本方法在降低反萃成本的同时,达到无废渣、废液排放的效果,绿色环保,零排放。

    一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺

    公开(公告)号:CN104828864A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510273871.5

    申请日:2015-05-26

    IPC分类号: C01G23/053

    摘要: 本发明涉及一种钛铁矿盐酸浸出制备人造金红石的工艺,属于冶金技术领域。本发明以品位为45~52%的钛铁矿为原料,配入炭质还原剂还原焙烧、加压浸出、过滤、煅烧、盐酸再生等方法,从而有效的实现钛铁矿脱杂、盐酸循环利用以及人造金红石的制备。本发明的主要技术要点是对钛铁矿配入炭质还原剂后混合均匀,进行还原焙烧,提高硅、铁、钙、镁等杂质的浸出率;对浸出母液蒸馏再生形成盐酸,并返回浸出过程中使用;加压浸出过滤后滤渣通过煅烧,即可得到人造金红石。本发明具有浸出速度快,除杂能力强,产品品位高,盐酸可实现循环利用的优点,并且工艺技术、设备、经济和环保方面都比较适宜工业化生产。