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公开(公告)号：CN105861784B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510034247.X
申请日：2015-01-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成，ZrSiO2的质量分数为20‑50％，SiO2的质量分数为40％‑60％。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30‑40℃，钢水过程温降减少4.5℃，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
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公开(公告)号：CN107012293A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059312.9
申请日：2016-01-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242 , C21C7/06 , C21C7/076
摘要： 本发明提供一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，转炉出钢钢水装入准备在转炉出钢的钢水罐B，LF炉精炼处理后的钢水罐A上机浇铸后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；钢水罐B进入LF炉处理时，分2～4批次加入白灰造渣料，每批加入量480～650kg；加第一批白灰的同时加入铝线段和助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15～0.25％；渣料加入量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，若钢水罐A内含有该合金成分则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，亦不再回收。本发明可极大提高LF炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低吨钢成本。
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公开(公告)号：CN107012282A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059261.X
申请日：2016-01-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
CPC分类号： C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
摘要： 本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，转炉按0.001％～0.003％标准脱硫，出钢目标渣厚≤80mm，出钢氧＜800ppm，终渣TFe＜20％，出钢过程加入白灰，氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55～65s；开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制；主阀开启后55～65s向真空室内加入碱性改质剂，强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60；目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量；RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂，循环4.8～5.2min，钛合金化后循环4.8～5.2min破空；RH处理结束至铸机开浇间隔34～36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN107008890A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057495.0
申请日：2016-01-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种降低中间包酸溶铝烧损的方法，以长水口周围钢水液面无泛起的最大吹氩量为氩气调整基准；浇注末期若机械手震动产生突变或长水口周围钢渣表面突然泛起，立即关滑板；将钢水罐下降至长水口下沿距钢水表面90～105mm再打开滑板，整个更换大罐操作在150s内完成。覆盖剂在中间包重量达到35t以上加入，保证钢水表面无裸露，浇注区、塞棒孔和测温取样孔均加入300～500kg；之后每罐开浇后在每个区域各补加180～200kg；钢水罐浇注过程中，中间包内钢水的液位高度达到1000mm以上，长水口进入钢水液面300mm以下，并辅以碳化稻壳，避免钢水表面覆盖剂结壳。本发明可使中间包酸溶铝烧损控制在19ppm以下，有效改善钢水纯净度，提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN106702083A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789109.2
申请日：2015-11-17
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种高级别钢B类夹杂物控制方法，转炉目标渣厚≤80mm；出钢氧在800ppm以下，终渣TFe在20％以下；氩站吹氩2.5～3.5min。LF处理白灰加入总量9.6～11.5kg/吨钢，搬出TFe＜1.5％；硅铁在钢水进站5min后加入；搬出前喂硅钙线550～600m，喂线速度＞3.5m/s，喂后净吹氩4～6min。RH进行深真空脱气，纯处理时间22～27min，净循环时间＞10min，搬出定氢≤1.5ppm，各成分按目标控制；喂入硅钙线550～620m，喂线速度＞3.5m/s，喂线结束后吹氩8～10min，吹氩流量10～20Nm3/h。连铸首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入，恒拉速操作。本发明可将高级别钢中B类夹杂物控制在细系0.5级及以下水平，粗系控制在0级水平，极大减少夹杂对钢种的危害。
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公开(公告)号：CN105987827A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510086894.5
申请日：2015-02-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种提高精炼过程取样成功率的方法，RH钢水罐进站后，在提升钢水罐后对钢水进行预循环，提升氩气流量控制在80～120Nm3/h，以缓解渣中成分对表层钢水成分的影响；取样器金属帽厚度≥0.7mm；取样时，取样器插入钢水深度≥300mm，且从取样器接触渣面到插入钢水深度≥300mm所用的时间≤0.6s。本发明可提高钢水样的代表性，减少RH精炼钢水化验成分值与钢水实际成分值之间的偏差，提高钢水样的检测精度，有效避免由于成分偏差造成的浇注后钢水成分不合事故。
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公开(公告)号：CN103014222B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210558559.7
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种降低中高碳钢冶炼成本的方法，对于碳大于0.12%的中高碳钢种，控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7℃；按照每吨钢兑入18kg的比例，兑入脱硫后铁水；将转炉前后±30°摇炉一次；控制终点脱氧为正常脱氧的85%；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备；采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。本发明可提高钢水终点碳、锰、硅含量，显著降低钢水氧值，减轻炉衬的侵蚀，提高钢水的洁净度，可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗，极大降低冶炼成本，使吨钢的冶炼成本减少38元。
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公开(公告)号：CN117299801B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202311285502.9
申请日：2023-10-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种热连轧机飞剪切尾耦合自动控制方法、存储介质及电子装置。本发明方法，包括：将二级控制器通过划分层别与一级飞剪的切头尾装置连通，二级控制器根据判断条件自动设定剪切方式；二级控制器将剪切方式发送至一级飞剪，一级飞剪按照剪切方式进行剪切；一级飞剪通过以太网接收二级控制器发送的剪切方式，自动执行剪切操作。本发明在保证精轧轧制、卷取卷钢稳定顺行前提下，优化飞剪剪切与控制方式，通过二级飞剪自动设定切尾方式，将切尾方式命令传给一级飞剪执行，保证中间坯最优剪切，降低由于中间坯剪切方式不合理造成的板坯切损，提高轧线成材率，降低生产成本，提高企业效益。
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公开(公告)号：CN118142385A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410245551.8
申请日：2024-03-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B01F27/90 , C21C7/00 , B01F35/21 , B01F35/92 , B01F35/11 , B01F35/71 , B01F35/75 , B01F35/00 , B01F101/38
摘要： 本发明涉及炼钢和铸铁生产过程中增碳剂添加技术领域，具体为一种增碳剂制备及添加到钢水中的装置及方法。包括储罐、加料管与吹扫装置；所述储罐顶部设有加料口，内部设有搅拌器，底部设有加热器；所述加料管固接于储罐底部，并与其内部连通；所述吹扫装置包括储气罐、第一吹扫管与第二吹扫管，第一吹扫管一端与储气罐相连，另一端与储罐相连，第二吹扫管一端与第一吹扫管相连，另一端与加料管相连；所述加料管设有第一阀门，第一吹扫管的储气罐端设有第二阀门，第一吹扫管的储罐端设有第三阀门。即满足增碳剂成分要求，也在一定程度上改善钢水增碳过程中的温降状况，降低生产成本，提高了增碳剂供给和质量的稳定性和可控性。
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公开(公告)号：CN117299801A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311285502.9
申请日：2023-10-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种热连轧机飞剪切尾耦合自动控制方法、存储介质及电子装置。本发明方法，包括：将二级控制器通过划分层别与一级飞剪的切头尾装置连通，二级控制器根据判断条件自动设定剪切方式；二级控制器将剪切方式发送至一级飞剪，一级飞剪按照剪切方式进行剪切；一级飞剪通过以太网接收二级控制器发送的剪切方式，自动执行剪切操作。本发明在保证精轧轧制、卷取卷钢稳定顺行前提下，优化飞剪剪切与控制方式，通过二级飞剪自动设定切尾方式，将切尾方式命令传给一级飞剪执行，保证中间坯最优剪切，降低由于中间坯剪切方式不合理造成的板坯切损，提高轧线成材率，降低生产成本，提高企业效益。
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