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公开(公告)号：CN108637196A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810537253.0
申请日：2018-05-30
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/115
Abstract: 本发明设计一种小方坯高拉速连铸机用无水套结晶器及更换方法，水套结晶器包括：上法兰和顶板、水箱隔板、无水套铜管、外壳、下法兰和底板、结晶器足辊；可根据铸坯断面设置圆形或矩形槽孔冷却水道；在更换新的铜管时，无需更换外壳、下法兰和底板、足辊装配，不需要对结晶器足辊重新对弧；无水套铜管上部通过上法兰和顶板固定，无水套铜管的底部通过下法兰和底板上设置的密封圈形成密封。使用中无水套铜管的冷却更均匀；可在线快速更换铜管，降低了结晶器总成备件量；电磁搅拌时，比常规结晶器的中心磁感应强度高，降低了能耗。
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公开(公告)号：CN105834387B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201610330716.7
申请日：2016-05-18
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种连铸压下控制方法，包括：在连铸机位于铸坯中心固相率为0.3的位置至火切机之前区域内的至少一台执行压下的拉矫机上安装至少一个具有凸台的上辊，其中，所述凸台呈环形，所述凸台的长度不小于影响铸坯成材芯部质量对应铸坯区域的截面长度，所有凸台的总壁厚不大于执行压下的总压下量，其中，所述压下包括轻压下和重压下中的一种或两种；在铸坯生产过程中，通过上述区域内各执行压下的拉矫机对铸坯进行各自压下量的压下。所述压下控制方法在较小压下力作用下即可消除中心缩孔，降低偏析，大大提高了铸坯中心区域的致密度，同时避免中间裂纹，从而降低后续的轧制工艺要求。
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公开(公告)号：CN108115104A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711328818.6
申请日：2017-12-13
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特涉及一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。本发明的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。本发明减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。
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公开(公告)号：CN107552750A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710664979.6
申请日：2017-08-07
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法，所述连铸机兼具生产单重2.2t/m的异型坯、或者厚度达300mm的板柸、或者裂纹敏感钢种板坯性能，且满足H型钢和板带生产要求；依次包括：大包、回转台、中间包、结晶器、液压仿弧振动、带有密排夹持的二冷段一和二冷段二、扇形段组、连续矫直机组、仿形火切机、辊道组；多流连铸的结晶器到矫直区前段设定为全弧形，全弧形半径≥12m；所述多流连铸有至少三个流道，所述矫直机组中的驱动辊的辊径≥450mm，压下力≥700吨，针对生产不同型号规格的铸坯产品，可方便的调整不同的工艺生产方法，提高产品的多样性和铸机生产率。
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公开(公告)号：CN107511465A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710569018.7
申请日：2017-07-13
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/053 , B22D11/16
CPC classification number: B22D11/053 , B22D11/166
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特涉及一种通过振动方式实现连铸高拉速的工艺方法。本发明在高拉速条件下，采用大振幅低频率的振动工艺来降低粘结概率，进而实现了通过振动方式的改变实现方坯的高拉速。本发明通过振动方式的优化实现了方坯的高拉速，在生产过程中比较容易实现，在对现有设备改造过程中，投资少，无需更换重压设备，故其投资少，经济效率较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105215305B
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201510660929.1
申请日：2015-10-14
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明公开一种三机三流板坯连铸机生产线，专门与大型转炉快速冶炼周期相匹配，生产线的中间罐底部有三个出水口，每个出水口下部对应有一流板坯连铸机，振动装置内外弧方向的两侧各有一套振动油缸及板簧，设定二套振动油缸的运动行程相同、板簧的安装角度相同，各振动装置的所有载荷通过振动支撑结构传导至二冷室混凝土墙上，左右两侧铸机的扇形段传动装置布置在二冷室混凝土墙外、电机与减速机通过联轴器直接与水平扇形段的驱动辊相接，中间板坯连铸机的传动装置是悬挂式传动装置。本发明可显著增加产能，还可方便的将现有双流连铸机改造为三机三流连铸机，工艺布局紧凑，经济性能优越。
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公开(公告)号：CN106694837A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611060876.0
申请日：2016-11-28
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
IPC: B22D11/16 , B22D2/00 , B22D11/126
CPC classification number: B22D11/163 , B22D2/00 , B22D11/126
Abstract: 本发明涉及冶金连铸技术领域，特别是涉及一种可旋转的连铸坯在线定尺称重的装置。本发明包括提升液压缸、旋转横梁、固定立柱、称重传感器、吊框、铸坯、辊道，所述的提升液压缸、称重传感器和吊框组成定尺称重装置，固定立柱设置在铸坯输送辊道两侧，固定立柱上方设置旋转横梁，旋转横梁可绕固定立柱任意角度旋转。本发明解决现有的固定式门型框架称重定尺装置影响吊坯的缺陷，方便操作人员及时处理生产中发生的事故。
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公开(公告)号：CN105234364B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510569614.6
申请日：2015-09-09
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种轻压下或重压下压下过程辊缝偏差的控制方法及装置，包括：构建动态压下控制模型根据铸坯实际凝固状态和生产工艺参数得到执行压下拉矫机的目标辊缝值；根据压下速率，得到到达目标辊缝值过程中实时目标辊缝值；通过拉矫机位移传感器读数，得到在压下过程中拉矫机实际辊缝值；判断拉矫机实际辊缝值与实时目标辊缝值辊缝偏差是否在控制精度范围内；如果辊缝偏差在控制精度范围内，继续执行压下过程，直至拉矫机辊缝到达目标辊缝值；如果辊缝偏差不在控制精度范围内，停止压下。本发明在压下过程监测辊缝偏差，避免铸坯出现中间裂纹，保证压下量在控制精度范围内，内部质量改善效果显著。
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公开(公告)号：CN104972091B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510357019.6
申请日：2015-06-25
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供拉矫机目标辊缝值修正方法及装置，包括：在送引锭杆过程中，采用不同压力使各拉矫机的拉矫辊压在标定位得到对应的位移传感器读数Li；设定各拉矫机的标定压力F0及对应的初始位移传感器读数L0为基准，得到各拉矫机的辊缝修正值δi＝Li‑L0；通过压力传感器感测执行压下的拉矫机的压力Fj；判断是否存在等于Fj的Fi；若存在，利用辊缝修正值δi对目标辊缝值进行修正，目标辊缝值＝基准辊缝值‑压下量+辊缝修正值；若不存在，找到Fj所在的压力区间，通过插值，得到压力Fj对应的辊缝修正值δj，对目标辊缝值进行修正。本发明通过不同压力对应的辊缝修正值对执行压下的拉矫机的目标辊缝值进行修正，提高辊缝控制精度。
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公开(公告)号：CN104972086B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510359096.5
申请日：2015-06-25
Applicant: 中冶连铸技术工程有限责任公司
Abstract: 本发明提供拉矫机检测方法及装置，包括：检查拉矫机实际辊缝值GAP实际是否有读数；没读数，检查位移传感器本体和安装；有读数，判断是否GAPmin≤GAP实际≤GAPmax；不在范围内，检查位移传感器标定；在范围内，检查拉矫机实际压力值P实际是否有读数；没读数，检查压力传感器本体和安装；有读数，判断是否Pmin
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