一种钛合金锥形压痕约束因子和代表应变的确定方法

    公开(公告)号:CN109446658B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201811282245.2

    申请日:2018-10-30

    摘要: 一种钛合金锥形压痕约束因子和代表应变的确定方法,属于钛合金代表应变和约束因子计算方法。首先,计算钛合金不同屈服强度、应变硬化指数和弹性模量条件下的硬度;然后,在弹性模量不变的条件下,使用公式ln(H/σy)=lnC+nln(Eεr/σy)进行线性拟合,通过拟合直线斜率ln(Eεr/σy)和截距lnC,分别求解不同屈服强度条件下的代表应变和约束因子;对不同屈服强度条件下的代表应变进行平均确定代表应变;对约束因子和屈服强度进行线性拟合,确定关系式C=p‑q×10‑4σy中的线性拟合常数p和q;对屈服强度和压痕硬度数据进行线性拟合,确定关系式σy=H/i‑j中的线性拟合常数i和j,将关系式σy=H/i‑j代入C=p‑q×10‑4σy,得到压痕硬度与约束因子关系式C=p‑q×10‑4(H/i‑j)。优点:该方法快速、简便、易行,效果良好。

    一种预加载条件下钛合金锥形压痕代表应变的确定方法

    公开(公告)号:CN109459329B

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201811276001.3

    申请日:2018-10-30

    IPC分类号: G01N3/40 G01N3/42

    摘要: 一种预加载条件下钛合金锥形压痕代表应变的确定方法,属于预加载条件下代表应变和约束因子计算方法。通过预加载压痕变形模拟,模拟预加应变条件下压痕变形过程,计算钛合金的硬度,通过公式In(H/K)=InC+nIn(εi+εr)进行线性拟合,式中H为压痕硬度,K为强度系数,C为约束因子,n为应变硬化指数,εi为预加应变量,εr为代表应变,求解约束因子和代表应变;首先计算钛合金在不同强度系数(K)、应变硬化指数(n)和预加应变(εi)条件下压痕硬度(H);然后在强度系数和应变硬化指数固定不变的条件下,对不同预加应变量条件下的硬度通过公式In(H/K)=InC+nIn(εi+εr)进行线性拟合,求解约束因子(C)和代表应变(εr)。优点:该方法快速、简便、易行,效果良好,在本技术领域内具有广泛的实用性。

    留煤柱开采下保护层实现上被保护层连续卸压的方法

    公开(公告)号:CN105350966B

    公开(公告)日:2017-08-22

    申请号:CN201510724543.2

    申请日:2015-10-29

    IPC分类号: E21C41/18

    摘要: 本发明涉及一种留煤柱护巷开采下保护层的方法,以实现矿井被保护煤层倾斜方向的连续、充分卸压,解决目前厚煤层留煤柱开采保护层造成的被保护层倾斜方向卸压不连续、不充分、留设煤柱造成被保护层的应力集中几个问题。本发明提出实现被保护层煤层倾斜方向连续、充分卸压,实现被保护层的连续与安全开采。采用在工作面之间留设煤柱支撑覆岩的方法,利用煤柱发生突变、失稳的原理,实现留煤柱回采保护层发生失稳而形成的被保护层倾斜方向的连续与煤柱失稳造成被保护层的多次采动影响,在留设合理煤柱尺寸的同时,实现被保护层倾斜方向覆岩的充分采动,进一步形成被保护层的连续、充分卸压。

    一种基于磁场改变磨机磨介运动轨迹的装置和方法

    公开(公告)号:CN105894922A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610472849.8

    申请日:2016-06-24

    IPC分类号: G09B23/18

    摘要: 本发明公开了一种基于磁场改变磨机磨介运动轨迹的装置和方法,该装置包括底座(1)、线圈壳体(2)、磁铁柱(3)、线圈(4)、磨机筒体(5),磨机筒体(5)安装在线圈壳体(2)内部且中心轴线位置相同,并可沿其中心轴线旋转,线圈壳体(2)安装固定在底座(1)上,磁铁柱(3)通过螺栓均匀固定在线圈壳体(2)内,底座(1)通过地脚螺栓固定在地面,磁铁柱(3)上缠绕线圈(4),磁铁柱(3)按照一定角度布置在线圈壳体筒体内部,对线圈(4)通电,便可得到所要的磁场,通过改变线圈(4)的不同接法,可以获得所需要的磁场方向,磁场的大小可通过改变线圈(4)内电流的强度来实现,从而改变磨机筒体内运动磨介的运动轨迹。

    一种用于连续式光纤激光表面合金化的钴基金属合金粉末

    公开(公告)号:CN104399968B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410629823.0

    申请日:2014-11-10

    摘要: 一种用于连续式光纤激光表面合金化的钴基金属合金粉末,属于一种合金粉末。该合金粉末按重量百分比计,含有20?25%二氧化钛,3?6%氧化铈,8?12%氧化铝,1?4%硅,5?8%铋,余量为钴和不可避免的杂质。该钴基金属合金粉末,专用于高能连续光纤激光器的表面合金化过程,形成的合金化层组织致密,无气孔、裂纹、缩孔等缺陷,并具有高硬度、高耐腐蚀性等优异的金属学性能。解决了现有连续式激光表面合金化工艺存在的激光的吸收效率偏低(30?40%),表面合金层容易出现裂纹、气孔等缺陷,而且其金属性能满足不了工艺生产需要的问题。

    摩托车转向轴承套圈温锻精密成形制造工艺

    公开(公告)号:CN104139151A

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201410291656.3

    申请日:2014-06-26

    IPC分类号: B21K1/04

    摘要: 一种摩托车转向轴承套圈毛坯制作工艺,采用温锻精密成形法,将热轧未退火GCr15圆柱形棒状坯料进行剪切下料,将坯料加热到200℃后在复合水剂石墨润滑剂中浸润后取出,经过中频感应加热将坯料加热到750℃,将坯料放到高速镦粗机中进行镦粗,使一种规格的坯料可以加工成不同尺寸规格的轴承套圈。将镦粗后的毛坯放到模锻机中进行温锻,温锻模具需要向模腔喷涂复合水剂石墨润滑剂并预热,预热温度为200℃。温锻成形后的锻件需要进行球化退火,降低其硬度,为后续的精加工做准备。本发明成形后的毛坯不需要切削加工或只需要少量的切削加工就可以满足产品的要求,大大节省了材料,成形工序简单,效率高,成本低;而且材料的金属流线不被切断,经锻打挤压,综合机械性能提高。