公开(公告)号：CN106391725A

公开(公告)日：2017-02-15

申请号：CN201610858577.5

申请日：2016-09-28

申请人： 燕山大学

发明人： 白振华 ,  崔亚亚 ,  李柏阳 ,  赵伟泉 ,  刘硕杨 ,  李小峰

IPC分类号： B21B37/58 ,  B21B1/28

CPC分类号： B21B37/58 ,  B21B1/28 ,  B21B2261/04 ,  B21B2261/06 ,  B21B2265/02 ,  B21B2265/04 ,  B21B2265/08 ,  B21B2265/12 ,  B21B2267/06 ,  B21B2267/10 ,  B21B2275/02 ,  B21B2275/04 ,  B21B2275/06

摘要： 一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、计算工作辊的弹性压扁半径；3、计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度；4、计算润滑剂的动力粘度；5、计算光辊轧制时的动态油膜厚度；6、计算出当前工况下，轧制过程中的摩擦系数；7、计算当前工况下的轧制压力。本发明实现了升降速过程轧制压力变化的在线预报，可用于实时监控升降速过程轧制压力变化情况，及时给出控制策略，轧制压力波动程度大大减轻，为现场人员提供在线、快速的预警机制，保证了带钢的表面质量与板形精度。

公开(公告)号：CN105855291A

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201610350532.7

申请日：2016-05-25

申请人： 东北大学

发明人： 李长生 ,  沈继程 ,  金鑫 ,  王纪开

IPC分类号： B21B1/28 ,  B21B37/28 ,  B21B37/44

CPC分类号： B21B1/28 ,  B21B37/28 ,  B21B37/44 ,  B21B2265/10 ,  B21B2265/12 ,  B21B2267/10

摘要： 本发明提供一种不锈钢板带冷连轧过程表面微坑缺陷的控制方法，具体过程为：准备厚度为3~5mm、宽度为1000~1450mm的不锈钢板带，采用五机架冷连轧工艺，经5道次轧制成厚度为0.6~1mm的不锈钢板带，其中冷连轧工艺的参数控制范围为：轧辊表面粗糙度0.5~0.7μm；每道次压下率23~31%；末机架轧制速度600~1000m/min；前张力147~403kN，后张力57~403kN；首道次轧制时乳化液温度为62~64℃，剩余2~5道次轧制时乳化液温度为54~57℃；首道次轧制时乳化液质量浓度为5~6%，剩余2~5道次轧制时乳化液质量浓度为3~4%。本发明可将不锈钢板带的微坑缺陷率控制在

公开(公告)号：CN105478490A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201510641106.4

申请日：2015-09-30

申请人： 株式会社日立制作所

发明人： 鹿山昌宏 ,  栗原繁寿 ,  市野泽圣

IPC分类号： B21B37/46 ,  B21B37/58

CPC分类号： B21B37/58 ,  B21B2271/02 ,  B21B2275/04 ,  B21B37/46 ,  B21B2265/12

摘要： 本发明提供一种串列式轧机的控制装置以及控制方法，通过简单的处理实现多个轧制机架间的轧制载荷的平衡维持。载荷预测误差计算部使用在轧制钢板时取得的轧制实绩值推定轧制机架中的轧制载荷，根据该推定出的轧制载荷和轧制载荷实绩值计算载荷预测误差。载荷平衡维持值计算部计算表示轧制机架中的载荷预测误差和与之相邻的轧制机架中的载荷预测误差之间的不同的程度的载荷平衡维持值。载荷修正值计算部根据载荷预测误差和载荷平衡维持值计算载荷修正值。然后，控制指令设置部针对下一个轧制的钢板推定轧制载荷，并且用通过载荷修正值计算部计算出的载荷修正值修正该推定出的轧制载荷，使用该修正后的轧制载荷计算向各轧制机架设定的压下位置。

公开(公告)号：CN105414201A

公开(公告)日：2016-03-23

申请号：CN201510926274.8

申请日：2015-12-10

申请人： 安徽马钢自动化信息技术有限公司

发明人： 张弘

IPC分类号： B21B37/56

CPC分类号： B21B37/56 ,  B21B2265/12

摘要： 本发明涉及一种提高光整机加减速时延伸率控制精度的方法，包括如下步骤：(1)计算与速度相关的变形抗力；(1-1)计算当前速度下的轧制力补偿系数K0；(1-2)计算延伸率线性区域的轧制力补偿值F；(2)将步骤(1)所得结果作为前馈直接补偿给轧制力控制器。采用本发明中的方法计算光整机在加减速中增加及减少的轧制力作为前馈控制直接给轧制力控制器控制HGC液压缸，目标取得光整机在加减速中延伸率精度控制在0.03％以内。提高了光整机加减速时的稳定性，减少故障时间，同时提高板带延伸率的精度，提高产品质量。

公开(公告)号：CN104023864A

公开(公告)日：2014-09-03

申请号：CN201380004735.5

申请日：2013-06-25

申请人： 新日铁住金株式会社

发明人： 石井笃 ,  河西大辅 ,  小川茂 ,  加藤大树 ,  冈部佑斗

IPC分类号： B21B37/30 ,  B21B31/02 ,  B21C51/00

CPC分类号： B21B38/06 ,  B21B31/02 ,  B21B38/08 ,  B21B2265/12 ,  B21B2273/04

摘要： 本发明提供一种能够对施加于作业轧辊轴承座的轧制方向力准确地进行检测的轧制装置。金属板材的轧制装置包括上下的一对作业轧辊(1、2)和上下的一对加强辊(3、4)。轧制装置具有用于保持各作业轧辊的一对的作业轧辊轴承座(5、6)、用于保持作业轧辊轴承座的机架(10)以及设置在作业轧辊轴承座内、用于检测分别在轧制方向入侧和轧制方向出侧自作业轧辊轴承座作用于机架的轧制方向的负荷的负荷检测装置(21～24)。以作业轧辊的轧制方向力的力点为基准，负荷检测装置以与机架相对的方式设置，以便平衡由轧制方向力在作业轧辊轴承座产生的转动力矩和由与该转动力矩相对应的反作用力产生的反转动力矩。

公开(公告)号：CN103917309A

公开(公告)日：2014-07-09

申请号：CN201380003802.1

申请日：2013-06-25

申请人： 新日铁住金株式会社

发明人： 石井笃 ,  河西大辅 ,  小川茂 ,  加藤大树 ,  冈部佑斗

IPC分类号： B21B37/30 ,  B21B31/02 ,  B21C51/00

CPC分类号： B21B38/06 ,  B21B1/00 ,  B21B38/08 ,  B21B2013/025 ,  B21B2013/028 ,  B21B2031/206 ,  B21B2265/12 ,  B21B2273/04

摘要： 本发明提供一种能准确地检测施加于作业轧辊轴承座的轧制方向力的轧制装置。具有上下一对作业轧辊(1、2)的金属板材的轧制装置包括：一对作业轧辊轴承座(5、6)，其用于保持各作业轧辊(1、2)；机架(10)，其用于保持作业轧辊轴承座；以及轧制方向力测定装置(21、22、23、24)，其用于测定轧制方向力。轧制方向力测定装置在作业轧辊轴承座的轧制方向入侧或者轧制方向出侧具有设于机架的多个负荷检测装置，多个负荷检测装置中的至少两个负荷检测装置以在轧制金属板材时始终与各作业轧辊轴承座的侧面相对的方式在压下方向上排列有多个地配置。此时，至少两个负荷检测装置以在压下方向上夹着作为轧制方向力的力点的轧辊轴心的方式配置。

公开(公告)号：CN102821884B

公开(公告)日：2014-07-02

申请号：CN201180017039.9

申请日：2011-03-23

申请人： 新日铁住金株式会社 ,  三菱日立制铁机械株式会社

发明人： 新国大介 ,  福岛杰浩 ,  鹫北芳郎 ,  梶原哲雄 ,  堀井健治 ,  佐藤太郎

IPC分类号： B21B37/72 ,  B21B1/26

CPC分类号： B21B37/72 ,  B21B1/24 ,  B21B1/26 ,  B21B37/64 ,  B21B2265/12 ,  B21B2273/14

摘要： 本发明提供一种串列式轧制设备的动作控制方法和使用该方法的热轧钢板的制造方法。其能够进行在制造微细晶粒钢等所需的串列式轧制设备的后段轧机中的高压下轧制。串列式轧制设备的动作控制方法包括：第1工序，其确定各轧机的在轧制被轧件的稳定部时的出口侧板厚；第2工序，其以使预紧载荷在设定值以下的方式确定各轧机的在轧制被轧件的前端部时的出口侧板厚，以至少在被轧件的最前端部被各轧机咬入之前，达到在第2工序中确定的出口侧板厚的方式对被轧件进行轧制，被轧件的稳定部由第N－m+1轧机到第N轧机轧制至在第1工序中确定的出口侧板厚，在第2工序中确定的第N－m+1轧机到第N轧机的出口侧板厚厚于在第1工序中确定的相同轧机的出口侧板厚。热轧钢板的制造方法具有使用由该方法控制动作的热精轧机列来轧制钢板的工序。

公开(公告)号：CN102834191A

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN201180015972.2

申请日：2011-03-29

申请人： 住友金属工业株式会社 ,  三菱日立制铁机械株式会社

发明人： 新国大介 ,  福岛杰浩 ,  大和田隆夫 ,  宇杉敏裕

IPC分类号： B21B27/10 ,  B21B1/26 ,  B21B28/04

CPC分类号： B21B28/04 ,  B21B27/10 ,  B21B38/006 ,  B21B45/0284 ,  B21B2261/20 ,  B21B2265/12

摘要： 本发明的主要目的在于提供能够均匀地冷却被轧件及能够提高被轧件的表面特性的热轧钢板的制造装置及制造方法。本发明的热轧钢板的制造装置包括：轧制设备；供给部件，其能够向工作辊及/或支承辊供给润滑剂；在线辊研磨装置；以及去除部件，其能够在利用该在线辊研磨装置对工作辊的表面进行研磨之前，去除润滑剂的至少一部分；本发明的热轧钢板的制造方法在通过使用该制造装置轧制多个被轧件时，具有以下工序：于在先被轧件的轧制结束之后、使用润滑剂去除部件来去除已附着在工作辊或已附着在工作辊及支承辊上的润滑剂的至少一部分的工序；在该工序之后，使用在线辊研磨装置来研磨工作辊的工序；以及自润滑剂供给部件向工作辊及/或支承辊供给润滑剂的工序。

公开(公告)号：CN102764770A

公开(公告)日：2012-11-07

申请号：CN201210206378.8

申请日：2010-04-08

申请人： 株式会社日立制作所 ,  三菱日立制铁机械株式会社

发明人： 福地裕 ,  服部哲 ,  福村彰久 ,  加贺慎一 ,  斋藤武彦

IPC分类号： B21B37/00 ,  B21B37/16 ,  B21B37/48 ,  B21B37/58

CPC分类号： B21B37/58 ,  B21B37/50 ,  B21B2265/02 ,  B21B2265/12 ,  B21B2275/06

摘要： 本发明提供一种轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备，以在被轧制材及作业辊上不发生打滑及划痕的方式进行辊松开、锁紧。轧制装置(S)，具有：被轧制材(1)的载重检测部(8)；送入侧·送出侧的被轧制材速度检测部(6)、(7)；送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力检测部(9)、(10)；对作业辊(Rs1、Rs2)进行驱动的电动机(21)的电动机速度检测部(31)；送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力或电动机(21)的速度指令的张力/速度指令运算部(62)；根据速度实际结果和速度指令来控制电动机(21)的速度的速度控制部(41)；辊位置运算部(61)；以不停止被轧制材(1)的方式增加或减少载重，在被轧制材(1)达到弹性变形状态的状态下，将载重保持为恒定状态，在送入侧·送出侧的被轧制材(1)的至少张力及板速度中的任一个相等的状态下进行作业辊的松开/锁紧的控制的运行中辊松开/锁紧指令运算装置(60)。

公开(公告)号：CN102271833A

公开(公告)日：2011-12-07

申请号：CN200980153374.4

申请日：2009-10-15

申请人： 西门子公司

发明人： A.格里斯 ,  A.赛林格 ,  B.林策

IPC分类号： B21B37/26

CPC分类号： B21B37/26 ,  B21B1/463 ,  B21B13/22 ,  B21B2265/06 ,  B21B2265/12 ,  B21B2275/06

摘要： 本发明涉及一种轧制设备、一种控制和/或调节装置以及一种用于对从多机架的轧机列（2）中穿过的轧制物（G）尤其热轧带材的出料厚度（H3、H3’）进行调节的方法，其中将所述轧制物（G）的第一区段（G-1）轧制到第一出料厚度（H3），其中将所述轧制物（G）的第二区段（G-2）轧制到与所述第一出料厚度（H3）不同的第二出料厚度（H3’）。在轧制物（G）的进入到所述轧机列（2）中的进料速度（V0）的情况下，在轧制过程中从所述第一出料厚度转移到所述第二出料厚度，所述进料速度根据沿质量流方向布置在所述轧机列（2）前面的设备（6）的轧制物（G）的出料速度（Vg）来调节，通过这种方式来提供一种方法，该方法基本上在对沿质量流方向布置在所述轧机列前面的设备来说无反作用的情况下执行。