一种单面中间局部无金的金锡焊盖板及其制备方法

    公开(公告)号:CN118714785A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410970111.9

    申请日:2024-07-19

    IPC分类号: H05K5/03 H05K5/06 H05K9/00

    摘要: 本发明属于电子元器件封装技术领域,具体涉及一种单面中间局部无金的金锡焊盖板。包括金属盖板和焊片,金属盖板为圆形、矩形或定制异形盖板,金属盖板的外表面整体镀镍,并在除金属盖板的任一侧面的面中区域外整体镀金;焊片为框型焊料薄片,焊片的尺寸与金属盖板的大小相适配,并与金属盖板具有无镀金的一面连接。本发明通过加工将常规金锡焊盖板的一侧金层部分去除,形成中间局部无金区域,可以将焊道或者焊料流淌区限制在有金区域,起到阻止焊料流淌的作用,同时不会因焊料过流淌而导致焊道上的焊料量不足,满足封盖后技术指标要求,提升密封可靠性。

    封装底板、封装器件及其制造方法

    公开(公告)号:CN118693038A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410794600.3

    申请日:2024-06-19

    IPC分类号: H01L23/498 H01L21/60

    摘要: 本发明提供封装底板、封装器件及其制造方法。该封装底板包括金属底板,金属底板具有底板内表面以及底板外表面,还包括绝缘固定至金属底板上的若干第一引线柱以及若干第二引线柱;所述第一引线柱的一端外伸出底板内表面,所述第一引线柱的另一端外伸出底板外表面;所述第二引线柱一端固定于底板内表面,另一端外伸出底板内表面。本发明的封装底板具有向底板内表面一侧内伸的第一引线柱以及第二引线柱,第一引线柱以及第二引线柱除了用于电信号的传输还可以用于内部电路板的支撑固定,从而方便在底板内表面一侧形成具有多层间隔结构的内部电路设计,这有助于器件的小型化,降低器件在板上的投影面积。

    一种边发射芯片用陶瓷结构及其制备工艺

    公开(公告)号:CN117977367A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410064960.8

    申请日:2024-01-17

    摘要: 本发明属于陶瓷封装技术领域,尤其是一种边发射芯片用陶瓷结构及其制备工艺。本发明陶瓷结构包括陶瓷底板和置于陶瓷底板上的陶瓷凸台,陶瓷凸台上设有用于组装芯片或器件的第一焊盘和用于信号引出键合的第二焊盘;陶瓷底板上设有第六焊盘、用于焊接带有光窗的环框的第四焊盘、用于与PCB板焊接的第五焊盘、用于背面焊接对位的第七焊盘。本发明可以实现边发射芯片封装后直接侧面出光的功能,摒弃了常规封装需进行光路反射实现出光的设计,简化边发射芯片结构,降低封装成本,提高产品可靠性和芯片应用灵活性。

    一种多面多腔陶瓷线路板结构的制备方法

    公开(公告)号:CN117355051A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311306920.1

    申请日:2023-10-10

    IPC分类号: H05K3/46 H05K1/02

    摘要: 本发明涉及陶瓷线路板加工技术领域,具体涉及一种多面多腔陶瓷线路板结构的制备方法。所述多面多腔陶瓷线路板为具有4~6个面的多腔立体陶瓷线路板,先根据所需陶瓷线路板的结构特点,将陶瓷线路板拆分为多个块体,所述拆分沿平行于所述陶瓷线路板的底面进行,使得每个块体为所需陶瓷线路板的一个组件;再根据设计需求,通过生瓷带叠合对每一个块体进行单独制作,最后将制作好的块体按照设计顺序依次叠合,等静压处理后烧结成型,得到所需多面多腔陶瓷线路板。本发明能够方便获得具有多面多腔体的复杂结构的陶瓷线路板,极大提高了制备灵活性,为多面多腔陶瓷线路板的设计和发展应用提供了基础和更多可能性。

    一种蚀刻制备高可靠陶瓷覆铜的方法

    公开(公告)号:CN112638046B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202011564291.9

    申请日:2020-12-25

    IPC分类号: H05K3/02 H05K3/06 H05K3/12

    摘要: 本发明公开了一种蚀刻制备高可靠陶瓷覆铜的方法,包括以下步骤:S1:在清洗去除氧化物、油污后的陶瓷覆铜板上滚压上干膜;S2:将压上干膜的陶瓷覆铜板使用曝光资料进行LDI曝光或用菲林进行UV曝光,所使用曝光资料或菲林相比实际线宽宽0.1~0.3mm;S3:对完成曝光的陶瓷覆铜板进行显影、蚀刻、退膜、水洗、烘干制备线路,陶瓷覆铜板可一次性也可分步依次经过显影缸,蚀刻缸,退膜缸,水洗缸及烘干箱,速度为0.3~1.5m/min;S4:对制备好线路的陶瓷覆铜板图形区域印制油墨,油墨图形线宽小于产品线宽0.5~2mm;S5:印制好油墨的陶瓷覆铜板烘干后UV全板曝光;S6:对S5步骤完成曝光的陶瓷覆铜板再次蚀刻,依次经蚀刻、退膜、水洗、烘干工序,过程采用水平蚀刻线,速度均为1~4m/min。