微细图案形成方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1832105A

    公开(公告)日:2006-09-13

    申请号:CN200610057725.X

    申请日:2006-02-23

    IPC分类号: H01L21/00

    摘要: 本发明提供一种能够进行微细加工的微细图案形成方法,其特征在于,具有:在图案化的掩模层(76)的侧壁上堆积等离子体反应生成物,使掩模层(76)的图案宽度变宽的第一工序;以图案宽度变宽的掩模层(76)作为掩模,对第一被蚀刻层(74)进行蚀刻的第二工序;在进行了蚀刻的第一被蚀刻层(74)上产生的间隙(80)中埋入掩模材料(81)的第三工序;保留埋入间隙(80)中的掩模材料,对第一被蚀刻层(74)进行蚀刻的第四工序;和以保留的掩模材料(81)作为掩模,对第二被蚀刻层(72)进行蚀刻的第五工序。

    蚀刻方法和记录用于控制该方法的程序的计算机记录媒体

    公开(公告)号:CN1603959A

    公开(公告)日:2005-04-06

    申请号:CN200410080670.5

    申请日:2004-09-29

    IPC分类号: G03F7/20 H01L21/00

    摘要: 本发明所要解决的问题是使掩膜层的各图案宽度一致,且将由掩膜层作掩膜的被蚀刻层蚀刻为预定的图案宽度。在第一工序中,设定处理条件使图案形成后的掩膜层(212)的侧壁堆积反应生成物,变宽各图案宽度,且使初始状态(a)中图案宽度不同的属于第一区域(reg11)的掩膜层(212-2)的图案宽度与属于第二区域(reg12)的掩膜层(212-2)的图案宽度在第一工序终止时刻(b)一致。第二工序中,不仅沿纵方向蚀刻反射防止膜(210),还并行实施变窄掩膜层(212)的图案宽度的修整处理。在第二工序终止时刻(c)中,掩膜层和反射防止膜的图案宽度在晶片整个区域中调整为均匀,而与图案密度无关。

    基板处理方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101673683B

    公开(公告)日:2013-01-09

    申请号:CN200910170539.0

    申请日:2009-09-10

    IPC分类号: H01L21/312 G03F7/36

    摘要: 本发明提供一种基板处理方法,形成满足半导体设备的小型化要求的尺寸的开口部,能够增加掩模层的厚度。该基板处理方法对晶片(W)进行处理,该晶片(W)依次叠层有SiN膜(51)、BARC膜(52)和光致抗蚀剂膜(53),该光致抗蚀剂膜(53)具有使BARC膜(52)的一部分露出的开口部(54),该方法包括增加掩模层厚度的步骤,在该步骤中,通过由沉积性气体CH3F气体和SF6气体的混合气体生成的等离子体,在具有开口部(54)的光致抗蚀剂膜(53)的上部表面堆积沉积物,从而增大厚度。

    基板处理方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101673683A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910170539.0

    申请日:2009-09-10

    IPC分类号: H01L21/312 G03F7/36

    摘要: 本发明提供一种基板处理方法,形成满足半导体设备的小型化要求的尺寸的开口部,能够增加掩模层的厚度。该基板处理方法对晶片(W)进行处理,该晶片(W)依次叠层有SiN膜(51)、BARC膜(52)和光致抗蚀剂膜(53),该光致抗蚀剂膜(53)具有使BARC膜(52)的一部分露出的开口部(54),该方法包括增加掩模层厚度的步骤,在该步骤中,通过由沉积性气体CH 3 F气体和SF 6 气体的混合气体生成的等离子体,在具有开口部(54)的光致抗蚀剂膜(53)的上部表面堆积沉积物,从而增大厚度。