一种降低高炉有害元素富集的方法

    公开(公告)号:CN119287089A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411371896.4

    申请日:2024-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种降低高炉有害元素富集的方法,通过将高炉全部风口的方向调整为风口中心线偏离圆心2‑5°,形成向心力,在气体上升的过程中形成螺旋气流,螺旋的中心主导气流会把附近的粉尘带入到中心气流中,以及周围气态Zn遇到粉尘降温后生成的ZnO也会被带入到中心气流中;因此,螺旋形的中心主导气流不仅更加强劲了,而且提高了排Zn的能力;改变布料模式,高Zn炉料布到高炉中心及中间环带,低Zn炉料布到高炉边缘;控制渣中MgO/Al2O3为0.55‑0.58以利于排碱;通过以上措施降低了有害元素的富集率。

    一种粗粒级熔剂型钢渣磁选尾料在铁矿烧结中的配用方法

    公开(公告)号:CN119287153A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411796258.7

    申请日:2024-12-09

    Abstract: 本发明提供了一种粗粒级熔剂型钢渣磁选尾料在铁矿烧结中的配用方法,本发明创新性地对熔剂型钢渣磁选尾料进行混合筛分处理,得到粗粒级熔剂型钢渣磁选尾料,并用于铁矿烧结生产,从而减少了成分波动,改善了钢渣原料的制粒效果。进一步通过配料计算得到了一种高碱度的烧结原料,并配合MgO含量、固体燃料用量和烧结混合料含水率、烧结铺底料用量、烧结料层高度和烧结抽风机转速的联合控制,成功地解决了粗粒级熔剂型钢渣磁选尾料用于铁矿生产的难题,加强了烧结效果,提高了烧结矿成品率和转鼓强度。本发明的烧结原料的制粒效果很好,烧结效果得到了改善,成品率达到79.80%,烧结矿转鼓强度达到66.53%,FeO含量达到8.77%。

    一种高炉铁水的冶炼方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118835010A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202411006016.3

    申请日:2024-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种高炉铁水的冶炼方法,所述冶炼方法包括以下步骤:(1)将烧结矿、球团矿、块矿、切割渣钢按照烧结矿—块矿—切割渣钢—球团矿—烧结矿的顺序从外环到内环布置一层,再在其上按照从外环到内环的顺序布置一层焦炭,然后按照一层矿石一层焦炭重复布料;(2)高炉冶炼:控制单位炉容鼓风量为1.8~2.3m3/min,富氧量为0~10%;当切割渣钢的重量百分比为0时,风温1200‑1220℃,切割渣钢的重量百分比每增加0.5%,风温降低2℃;切割渣钢的重量百分比为0.5~4.0%;本发明以切割渣钢替代部分矿石作为高炉铁水冶炼的原料,显著增加了铁水的产量,并降低了能耗。

    动态混匀配比控制方法及动态混匀配比控制系统

    公开(公告)号:CN118543285A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410873051.9

    申请日:2024-07-01

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种动态混匀配比控制方法及动态混匀配比控制系统,涉及物料制备领域。该动态混匀配比控制方法,包括:获取物料至预设位置的到达时间;根据时间获取堆料机的停机范围;控制圆盘在堆料机到达停机范围时停机。该动态混匀配比控制方法用于动态混匀配比控制系统,通过限定物料至预设位置的到达时间、堆料机的停机范围,使得圆盘可以在堆料机到达停机范围内后进行,在切换物料的过程中即使发生料比波动,也可以使得波动的物料被堆积在预设位置,方便后续处理,进而确保物料配混比例的精确性,减小配料误差。该系统可以通过各部件的配合,用于实现动态混匀配比控制方法,进而达到提高物料配混比例的精确性,减小配料误差的目的。

    球团矿制造方法和球团矿
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116536511A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310518639.8

    申请日:2023-05-09

    Abstract: 本申请公开了一种球团矿制造方法和球团矿,涉及冶金技术领域。本申请提供的球团矿制造方法包括将原料混合均匀以得到混合料,原料包括经过干燥的磁铁精粉和造球精粉,原料还包括占原料总质量2~5%的褐铁矿尾料;使用混合料制造生球;对生球进行干燥、预热;对生球进行焙烧,以得到球团矿。由于原料中加入了2~5wt%的褐铁矿尾料,褐铁矿尾料SiO2含量较高,因此最终制造得到的球团矿碱度较低,有利于降低高炉炼铁成本。褐铁矿尾料中自身含有的水分能够便于后续造球工艺中生球成型,使得造球过程中无需额外加水,因此进一步减少了加水的工艺成本。本申请提供的球团矿通过上述球团矿制造方法制得。

    一种铁矿原料中和方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116445670A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310488087.0

    申请日:2023-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿原料中和方法,涉及冶炼技术领域。首先将铁矿原料混合均匀,并造成第一料堆;随后从第一料堆取料并进行熔炼,得到初始铁水;接着检测初始铁水中预设微量元素的实际含量;若实际含量高于预设含量,则利用预设微量元素含量低于预设含量的铁矿原料新造第二料堆,并从第一料堆和第二料堆交替取料熔炼;若实际含量低于预设含量,则将预设微量元素含量高于预设含量的铁矿原料加堆至第一料堆上,以造成第三料堆,并从第三料堆取料熔炼。本发明提供的铁矿原料中和方法能够在冶炼过程中及时按需调整微量元素的含量,以保证冶炼质量,从而提高产品品质。

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