一种降低高炉有害元素富集的方法

    公开(公告)号:CN119287089A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411371896.4

    申请日:2024-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种降低高炉有害元素富集的方法,通过将高炉全部风口的方向调整为风口中心线偏离圆心2‑5°,形成向心力,在气体上升的过程中形成螺旋气流,螺旋的中心主导气流会把附近的粉尘带入到中心气流中,以及周围气态Zn遇到粉尘降温后生成的ZnO也会被带入到中心气流中;因此,螺旋形的中心主导气流不仅更加强劲了,而且提高了排Zn的能力;改变布料模式,高Zn炉料布到高炉中心及中间环带,低Zn炉料布到高炉边缘;控制渣中MgO/Al2O3为0.55‑0.58以利于排碱;通过以上措施降低了有害元素的富集率。

    基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法

    公开(公告)号:CN118726672A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410820508.X

    申请日:2024-06-24

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法,涉及高炉炼铁领域。旨在能够改善高炉用废钢品质评价方法风险大以及成本大的问题。包括:通过对高炉用切割渣钢进行铁氧化物常规化学分析;依据高炉稳定顺行周期的生产实绩,利用常规检测数据进行铁的直接还原度理论计算;根据铁的直接还原度、渣钢氧化亚铁含量、废钢熔化热容、焦炭价格以及吨铁加工费用综合计算,得出使用渣钢的生产成本;在采用渣钢的高炉铁水制造成本低的情况下,采用渣钢作为原料进行高炉炼铁。无需进行加热熔融冷却环节,消除熔融过程的翻滚喷溅引起烫伤火灾事故风险;同时节省坩埚、中频感应炉、电耗水耗等费用。

    一种高炉炉缸用的修复工艺

    公开(公告)号:CN114807476A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210475398.9

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明涉及炉缸领域,具体来说是一种高炉炉缸用的修复工艺,所述修复工艺包括如下步骤;在炉底上方进行炉缸内侧砖层的铺设;所述砖层包括外侧炭砖层和内侧缸体高铝砖层;先进行外侧炭砖层的铺设,再进行缸体高铝砖层的铺设;并在砖层上预留铁口区和风口区;在预留铁口区进行铁口的浇筑施工;在风口区进行风口的浇筑施工;本发明公开了一种高炉炉缸用的修复工艺,本发明通过炭砖层和高铝砖层的配合使用,可以提高高炉的耐腐蚀性,极大的提高高炉的使用寿命,同时,本发明风口和铁口均为浇筑成型,可以极大的缩短修复工期。

    一种高炉铁水的冶炼方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118835010A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202411006016.3

    申请日:2024-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种高炉铁水的冶炼方法,所述冶炼方法包括以下步骤:(1)将烧结矿、球团矿、块矿、切割渣钢按照烧结矿—块矿—切割渣钢—球团矿—烧结矿的顺序从外环到内环布置一层,再在其上按照从外环到内环的顺序布置一层焦炭,然后按照一层矿石一层焦炭重复布料;(2)高炉冶炼:控制单位炉容鼓风量为1.8~2.3m3/min,富氧量为0~10%;当切割渣钢的重量百分比为0时,风温1200‑1220℃,切割渣钢的重量百分比每增加0.5%,风温降低2℃;切割渣钢的重量百分比为0.5~4.0%;本发明以切割渣钢替代部分矿石作为高炉铁水冶炼的原料,显著增加了铁水的产量,并降低了能耗。

    一种高炉炉缸用的修复工艺

    公开(公告)号:CN114807476B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202210475398.9

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明涉及炉缸领域,具体来说是一种高炉炉缸用的修复工艺,所述修复工艺包括如下步骤;在炉底上方进行炉缸内侧砖层的铺设;所述砖层包括外侧炭砖层和内侧缸体高铝砖层;先进行外侧炭砖层的铺设,再进行缸体高铝砖层的铺设;并在砖层上预留铁口区和风口区;在预留铁口区进行铁口的浇筑施工;在风口区进行风口的浇筑施工;本发明公开了一种高炉炉缸用的修复工艺,本发明通过炭砖层和高铝砖层的配合使用,可以提高高炉的耐腐蚀性,极大的提高高炉的使用寿命,同时,本发明风口和铁口均为浇筑成型,可以极大的缩短修复工期。

    一种炭化室底砖翻修方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116948665A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310445514.7

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种炭化室底砖翻修方法,涉及炭化室维护技术领域。首先将炭化室的炉内温度降低至第一预设温度,其中,第一预设温度的范围为900摄氏度至950摄氏度;随后利用清除工具伸入炭化室作业,以将炭化室的原底砖铲除并清理干净;接着利用铺装工具伸入炭化室作业,以在炭化室内铺设新底砖并进行固化;然后将炭化室的炉内温度升高至第二预设温度,其中,第二预设温度的范围为1150摄氏度至1200摄氏度;最后向炭化室内填装煤料,以恢复结焦生产。本发明提供的炭化室底砖翻修方法能够有效缩短焦炉维护周期,保证生产效率,避免炉体在温度骤降的作用下受损,保证焦炉寿命,并且无需工作人员进入炭化室,安全性强。

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