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公开(公告)号:CN117305663B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202311623214.X
申请日:2023-11-30
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
摘要: 本发明提供了一种铝合金板材及其制备方法、铝合金的焊接方法及焊接接头。以质量百分比计,该铝合金板材包括以下元素:Si含量为0.2%~0.3%,Fe含量为0.6%~0.8%,Cu含量为0.15%~0.3%,Mg含量为0.05%~0.1%,Mn含量为1.0%~1.4%,余量为Al和不可避免的杂质,不可避免的杂质的总含量≤0.15wt%,单一杂质的含量低于0.05wt%;其中,铝合金板材的表面粗糙度范围为0.1~0.2μm,铝合金板材的表面自然氧化膜的厚度小于100nm。以上铝合金板材具有优异的电阻点焊性能,从而解决了利用电阻点焊技术焊接铝合金的过程中存在的未焊合和接头强度差等焊接质量问题。
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公开(公告)号:CN117305663A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311623214.X
申请日:2023-11-30
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中铝河南洛阳铝加工有限公司
摘要: 本发明提供了一种铝合金板材及其制备方法、铝合金的焊接方法及焊接接头。以质量百分比计,该铝合金板材包括以下元素:Si含量为0.2%~0.3%,Fe含量为0.6%~0.8%,Cu含量为0.15%~0.3%,Mg含量为0.05%~0.1%,Mn含量为1.0%~1.4%,余量为Al和不可避免的杂质,不可避免的杂质的总含量≤0.15wt%,单一杂质的含量低于0.05wt%;其中,铝合金板材的表面粗糙度范围为0.1~0.2μm,铝合金板材的表面自然氧化膜的厚度小于100nm。以上铝合金板材具有优异的电阻点焊性能,从而解决了利用电阻点焊技术焊接铝合金的过程中存在的未焊合和接头强度差等焊接质量问题。
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公开(公告)号:CN118581366A
公开(公告)日:2024-09-03
申请号:CN202410821728.4
申请日:2024-06-24
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 重庆国创轻合金研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种铝硅合金挤压材及其制备方法。以质量百分比计,该铝硅合金挤压材包括:19.00~43.00%的Si元素、0.50~1.50%的Mg元素、0.25~3.00%的Cu元素、≤1.20%的Fe元素、≤0.20%的Mn元素、≤0.30%的Ni元素、≤0.20%的Zn元素和≤0.30%的Ti元素,余量为Al元素;铝硅合金挤压材的晶粒平均尺寸为3~40μm,初晶硅平均粒径为2~30μm,显微硬度为80~180HV,抗拉强度为150~420MPa,断后伸长率为0.5~5.0%。从而解决了现有技术中高硅铝合金塑性加工难、成形难度大、挤压材质量均一性和批量挤压稳定性较差等问题。
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公开(公告)号:CN117802426A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311858185.5
申请日:2023-12-29
摘要: 本发明涉及一种铝合金板的制备方法、焊接方法及通过其获得的焊接接头。该方法包括:将铝合金板的原料进行熔铸处理,得到铸锭;将铸锭进行铣面处理,然后将铣面处理后的铸锭进行一体化均火处理,一体化均火处理包括将铣面处理后的铸锭以25~35℃/h的速度升温至380~420℃,然后以10~16℃/h的速度升温至530~550℃的目标温度,在到达目标温度后保温12~24h;以及将一体化均火处理后的铸锭进行热轧处理,得到铝合金板,热轧处理的开轧温度为520~540℃,热轧道次为20~25道次,终轧温度为320~340℃。通过本发明可以简化材料制备流程并且使制备的铝合金板具有优异的焊接性能。
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公开(公告)号:CN113718139A
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN202110885163.2
申请日:2021-08-03
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号: C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , B21C25/02 , B21C29/04
摘要: 本发明的Al‑Mg‑Si‑Cu‑Mn铝合金,组分及重量百分比为:Mg 0.8%~1.3%、Si 0.9%~1.45%、Cu 0.7%~1.2%、Mn 0.65%~1.0%、Zr 0.1%~0.25%、Cr 0.1%~0.25%、Zn 0%~0.5%、Fe 0.1%~0.45%、其它不可避免的杂质元素每种低于0.05%且总量低于0.15%、其余为Al。铝合金挤压材的加工步骤包括:铸锭均匀化处理、热挤压、固溶处理和人工时效处理。本发明的铝合金不含稀有贵金属元素,其挤压材抗拉强度达到430MPa以上、延伸率达到13%以上,同时具有良好的耐腐蚀性能,适宜于飞机、高铁、工程装备、汽车等装备结构件。
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公开(公告)号:CN111299377A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201911009552.8
申请日:2019-10-23
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 本发明涉及一种金属材料弯曲加工方法及加工装置,所述装置包括:弯曲机构、转动平台(6)、机架(5)和拉伸装置;所述弯曲机构设置在所述机架(5)的上部;所述转动平台(6)和拉伸装置均为对称结构,所述转动平台(6)设置于所述机架(5)的两侧;所述拉伸装置设置于所述转动平台(6)上;金属材料工件(4)穿过所述弯曲机构放置于所述机架(5)上,且两端分别固定连接在所述机架(5)两侧的拉伸装置上;所述拉伸装置为所述金属材料工件(4)提供拉紧力,本装置有效改善产品起皱、波浪等缺陷,提高了滚弯成形的质量。所述加工方法主要原理为将拉应力引入滚弯成形过程中,改变工件的应力状态,从而达到改善工件起皱、波浪等缺陷的目的。
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公开(公告)号:CN118387195A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410665911.X
申请日:2024-05-27
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种后机舱骨架总成,包括左结构总成和右结构总成,其中之一包括:第一连接件,第一连接件具有第一连接部和第二连接部,第二连接部与横梁连接;后纵梁,后纵梁的一端与第一连接部连接;第二连接件,第二连接件具有第三连接部和第四连接部,第三连接部与横梁连接;第三连接件,第三连接件具有第五连接部和第六连接部;门槛梁,门槛梁的一端与第六连接部连接;搭接梁,搭接梁具有第七连接部,第七连接部与第四连接部和第五连接部连接;第四连接件,第四连接件连接在搭接梁的顶部;C柱,C柱立置在第四连接件上。本发明解决了现有技术中电动汽车后机舱骨架成本较高、使用效果差的问题。
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公开(公告)号:CN118028638A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410383700.7
申请日:2024-03-29
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 本发明提供了一种Al‑Mg‑Si系合金型材、其制备方法及应用。该制备方法包括配料:按重量百分比计,Mg 0.9%~1.2%、Si 1.2%~1.6%、Cu 0.3%~0.6%、Mn 0.6%~1.3%、Zr0.05%~0.15%、Cr 0.05%~0.25%、Zn 0.2%~0.4%、Fe 0.6%~1.0%,其余为Al及其它不可避免的杂质元素,每种杂质元素的含量低于0.05%、总量低于0.15%;原料经熔铸、均匀化处理、热挤压处理、在线淬火、矫直处理及人工时效处理,得到Al‑Mg‑Si系合金型材。所得Al‑Mg‑Si系合金型材具有良好的成型性能,且满足高强度、高焊接系数的性能要求。
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公开(公告)号:CN117748037A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202410183821.7
申请日:2024-02-19
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号: H01M50/242 , B60L50/64 , H01M50/244 , H01M50/262 , H01M50/289 , H01M50/249
摘要: 本发明提供了一种电池包框架、框架组及新能源重型卡车,电池包框架包括由多个框架梁首尾连接形成的框架主体,电池包框架结构还包括多个用于预安装相邻两个框架梁的转接组件,任意相邻两个框架梁之间设置有至少一个转接组件,转接组件包括螺纹连接组件和插接限位组件,插接限位组件用于限制相邻两个框架梁的相对位置,螺纹连接组件用于预连接相邻两个框架梁,相邻两个框架梁通过转接组件预安装后焊接。采用本方案,通过转接组件实现对相邻两个框架梁的预安装,使得两个框架梁的端部对齐后再进行焊接,提高了两个框架梁连接后所能承受的切向受力,提高了电池包框架在角部焊接位置的结构强度,提高了电池包框架的可靠性和稳定性。
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公开(公告)号:CN112100753B
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202010769060.5
申请日:2020-08-03
申请人: 中铝材料应用研究院有限公司
摘要: 一种大数据的自冲铆接头关键几何参数的预测系统,包括:数据调用模块,数据输入模块和数据计算模块,数据调用模块:根据待测接头模具类型,调用模具类型对应的预先训练好的网络模型;数据输入模块:向调用的预先训练好的网络模型输入待测接头的工艺参数得到待测接头的钉脚的张开值和钉脚自锁值;数据计算模块:依据待测接头的钉脚的张开值计算得到待测接头的关键几何参数;本发明通过模具的类型选择预先训练好的网络模型对输入的工艺参数进行计算,得到接头的钉头高度和底厚值,再根据设定的评判标准对预测值结果进行合格性判断。
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