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公开(公告)号：CN104475479A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410499607.9
申请日：2014-09-25
Applicant: 北京科技大学 , 北京瑞诚金泰科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种利用旋锻技术制备小口径厚壁金属管的工艺，属于金属压力加工技术领域。该工艺过程为：(1)选择合适的管坯，管坯除鳞、切定尺；(2)将管坯安装到送料机构上，确保芯模装置穿过管坯内孔；(3)将芯模装置进给至固定位置，使芯头部分位于模具定径区内；(4)进料机构将管坯送至旋锻机箱内旋锻；(5)重复(2)～(4)过程，经1～3道次至成型过程完成。本发明简单易行，产品尺寸精度高(±0.02～±0.08mm)，避免了现有拉拔工艺制备的小口径厚壁金属管中易出现的内壁裂纹、凹坑、折叠等缺陷，可用于各种金属材质小口径厚壁管的成型。
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公开(公告)号：CN104475479B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410499607.9
申请日：2014-09-25
Applicant: 北京科技大学 , 北京瑞诚金泰科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种利用旋锻技术制备小口径厚壁金属管的工艺，属于金属压力加工技术领域。该工艺过程为：(1)选择合适的管坯，管坯除鳞、切定尺；(2)将管坯安装到送料机构上，确保芯模装置穿过管坯内孔；(3)将芯模装置进给至固定位置，使芯头部分位于模具定径区内；(4)进料机构将管坯送至旋锻机箱内旋锻；(5)重复(2)～(4)过程，经1～3道次至成型过程完成。本发明简单易行，产品尺寸精度高(±0.02～±0.08mm)，避免了现有拉拔工艺制备的小口径厚壁金属管中易出现的内壁裂纹、凹坑、折叠等缺陷，可用于各种金属材质小口径厚壁管的成型。
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公开(公告)号：CN111471844A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010256442.8
申请日：2020-04-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种实现石墨化钢超塑性的处理方法，属于钢铁材料加工技术领域。主要采用石墨化处理和等温十字锻造的处理方法来获得具有良好超塑性的石墨化钢。具体步骤为：首先在660℃～Ac1温度范围内对石墨化钢进行第一次石墨化处理；然后在对其进行温度为Ac3+30～50℃的等温十字锻造；最后在对其进行温度为620℃～660℃的第二次石墨化处理。按照上述方法处理的石墨化钢，其显微组织细小、均匀，且在等轴状的铁素体基体上弥散分布着近球形微细的石墨粒子与粒状渗碳体，满足超塑成形对显微组织的相关技术要求。因此，该钢在相变点Ac1以下10～30℃温度范围内，以及1～3×10-3/s应变速率范围内进行拉伸变形时，其应变速率敏感指数m不小于0.36，延伸率不小于100％，即表现出良好的超塑性。
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公开(公告)号：CN108060356B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201711328072.9
申请日：2017-12-13
Applicant: 北京科技大学 , 宁夏天地奔牛实业集团有限公司
Abstract: 本发明公布一种铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法，属于冶金技术领域。制备方法主要是通过配料、感应炉炼钢、浇注成型、调质热处理等工艺过程进行制备。其中，感应炉炼钢时，其熔化期的碳含量控制在0.08％以下，精炼期加入微合金元素铌的同时通过坩埚底部设置的透气砖向钢液充氮，然后再按照成分要求调整碳含量。该方法制备的槽帮铸钢的主要化学成分及其含量为：C：0.26～0.35％；Si：0.60～0.90％；Mn：1.10～2.00％；P≤0.010％；S：≤0.010％；Nb：0.02～0.06％；Nb/N＞7～9，其余含量为Fe。经过上述处理制得的槽帮铸钢，可以保证铌主要以氮化物型式析出，减少铌的碳化物析出，其铸钢抗拉强度超过900MPa，冲击韧性达到50J/cm2以上，满足槽帮铸钢对高强韧指标的要求。
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公开(公告)号：CN108203787B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201810009985.2
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高石墨化钢石墨化率的处理方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于根据相图理论，将石墨化钢的石墨化处理过程分为两个阶段进行，第一阶段的石墨化过程主要是在550℃～Ac1温度范围内进行；第二阶段的石墨化过程主要是在Ac1～GPc温度范围内进行，GPc是根据第一阶段石墨化后铁素体中的碳含量在相图中GP线所对应的温度。石墨化钢在第一阶段石墨化处理后，其组织主要由石墨、粒状渗碳体、铁素体组成；而在进行第二阶段石墨化时，由于温度提高，渗碳体热稳定性降低，分解速度加快，有助于石墨化率的提高，因此其组织主要由石墨和铁素体组成，其石墨化率可以达到96％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107881292B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711143487.9
申请日：2017-11-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种应用脉冲磁场实现石墨化钢石墨固溶的方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征是石墨化钢石墨固溶处理是在外加脉冲磁场作用下实现的。固溶处理时，将石墨化钢在室温下装入加热炉内，待石墨化钢温度升高到550℃时，开始施加脉冲磁场，其磁场强度为10000～30000A/m、磁场频率为20～200Hz，当将石墨化钢温度升至其相变点Ac3以上30～50℃温度范围内时进行保温，其保温时间根据钢材规格确定，即按每毫米1.0～1.5分钟；保温结束后，关闭脉冲磁场电源，取出石墨化钢空冷至室温。利用该方法处理的石墨化钢，组织性能均匀，能够为后续热处理提供良好的预备组织。
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公开(公告)号：CN106917044B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201710122727.0
申请日：2017-03-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公布一种冲压成形用石墨化冷轧高碳钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该制备方法的特征是除采用冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧等常规方法以外，还采用贝氏体化处理和石墨化退火等工艺过程。其中，贝氏体化处理是为石墨化退火提供良好的预备组织，主要采用Ac3以上30～50℃等温处理与处理后快速冷却到下贝氏体转变区进行等温转变；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等温处理。采用该方法制备的钢板，其组织主要由石墨和铁素体晶粒组成。石墨粒子分布均匀，其平均直径约为5μm；铁素体晶粒平均直径约为20μm。这样的组织特点使该高碳钢板同低碳钢一样的塑软而具有良好的冲压成形性能，其屈强比≤0.60，应变硬化指数≥0.2，平面各向异性≤0.20。
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公开(公告)号：CN109182691A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811206683.0
申请日：2018-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公布一种微合金化中碳铸钢的热处理方法，属于矿山冶金机械材料技术领域。该方法主要是针对主要成分及其含量为：0.26～0.35％C，0.60～0.90％Si，1.10～2.00％Mn，P≤0.020％，S≤0.020％，0.02～0.06％Nb，0.06～0.16％RE，其余含量为Fe的中碳铸钢提出的。提出的热处理方法是：对浇注后采用急冷处理的中碳铸钢进行高温扩散退火、正火、调质、低温处理。经过上述处理可以保证该中碳铸钢具有强度、韧性、耐磨性的合理匹配度，其屈服强度≥900MPa、抗拉强度≥1000MPa、断面延伸率≥15％、断面收缩率≥30％、室温冲击韧性αkv≥60J/cm2，耐磨性相同材料产品提高2.0倍以上，满足矿山冶金机械零部件对高强、高韧、耐磨的使用要求。
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公开(公告)号：CN107881292A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711143487.9
申请日：2017-11-17
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D1/04 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32
Abstract: 一种应用脉冲磁场实现石墨化钢石墨固溶的方法，属于钢铁材料加工技术领域。其特征是石墨化钢石墨固溶处理是在外加脉冲磁场作用下实现的。固溶处理时，将石墨化钢在室温下装入加热炉内，待石墨化钢温度升高到550℃时，开始施加脉冲磁场，其磁场强度为10000～30000A/m、磁场频率为20～200Hz，当将石墨化钢温度升至其相变点Ac3以上30～50℃温度范围内时进行保温，其保温时间根据钢材规格确定，即按每毫米1.0～1.5分钟；保温结束后，关闭脉冲磁场电源，取出石墨化钢空冷至室温。利用该方法处理的石墨化钢，组织性能均匀，能够为后续热处理提供良好的预备组织。
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公开(公告)号：CN106917044A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710122727.0
申请日：2017-03-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/20 , C21D1/26 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D2211/005 , C21D2211/006 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公布一种冲压成形用石墨化冷轧高碳钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该制备方法的特征是除采用冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧等常规方法以外，还采用贝氏体化处理和石墨化退火等工艺过程。其中，贝氏体化处理是为石墨化退火提供良好的预备组织，主要采用Ac3以上30～50℃等温处理与处理后快速冷却到下贝氏体转变区进行等温转变；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等温处理。采用该方法制备的钢板，其组织主要由石墨和铁素体晶粒组成。石墨粒子分布均匀，其平均直径约为5μm；铁素体晶粒平均直径约为20μm。这样的组织特点使该高碳钢板同低碳钢一样的塑软而具有良好的冲压成形性能，其屈强比≤0.60，应变硬化指数≥0.2，平面各向异性≤0.20。
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