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公开(公告)号：CN115896398A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211129610.2
申请日：2022-09-16
申请人： 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种提高铝脱氧双精炼钢种可浇性的生产方法，其采用下述工序步骤：1）冶炼工序：采用转炉或电炉冶炼；在出钢过程中加入铝粒和石灰，铝粒加入量根据转炉终点氧含量调整，LF精炼所需铝粒在转炉出钢过程中全部加完；2）LF精炼工序：LF精炼渣采用CaO‑SiO2‑Al2O3渣系进行脱硫，并采用铝矾土或铝粒调整渣中Al2O3含量，并保证LF进站渣和出站渣中碱度；3）RH精炼工序：根据钢液中碳含量调整真空室压力，并向钢液中喷吹碳化钙颗粒。本方法利用碳化钙颗粒在分解过程中产生的Ca元素，实现精炼钢液钙处理的目的，并通过碳化钙的加入量与钢液循环流量的合理配比，实现了精炼钢液的稳定钙处理，保证了钢液中的Ca含量要求。
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公开(公告)号：CN115820968A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211326079.8
申请日：2022-10-27
申请人： 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法，铁水预处理时采用钝化石灰粉、铝粉复合喷吹进行脱硫；所述铁水初始硫含量0.030wt%＜S≤0.045wt%时，喷吹质量配比为9.0≤钝化石灰粉/铝粉＜10、0.70kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.80kg/t铁水、4.0kg/min＜铝粉喷吹速度≤4.5kg/min；所述铁水初始硫含量0.020wt%＜S≤0.030wt%时，喷吹质量配比为8.0≤钝化石灰粉/铝粉＜9.0、0.60kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.70kg/t铁水、3.5kg/min＜铝粉喷吹速度≤4.0kg/min；所述铁水初始硫含量0.010wt%＜S≤0.020wt%时，喷吹质量配比为7.0≤钝化石灰粉/铝粉＜8.0、0.50kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.60kg/t铁水、3.0kg/min≤铝粉喷吹速度≤3.5kg/min。本方法根据铁水初始硫含量的不同合理搭配铝粉、钝化石灰粉的配比、消耗量和喷吹速度，提高了脱硫剂的脱硫效率、降低了脱硫成本。
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公开(公告)号：CN117070698A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310984163.7
申请日：2023-08-07
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种转炉底枪中心管堵塞处理方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：转炉冶炼第一炉前空炉时，中心管（1）和环缝（2）在一定流量下向转炉喷吹氮气，记录底枪中心总管的压力，作为初始参考压力P0；冶炼炉次出钢结束后，中心管（1）和环缝（2）在相同的流量下向转炉喷吹氮气，记录底枪中心管总管的压力Pc，并计算压力增量wp=(Pc/P0‑1)*100%；根据wp的大小判断中心管堵塞情况；并根据中心管的堵塞程度，采取底吹燃烧来融化堵塞在中心管的蘑菇头。本发明的有益效果是：能够准确判断中心管的堵塞程度，并根据堵塞程度及时处理堵塞中心管的蘑菇头，保障底枪稳定运行，降低蘑菇头堵塞引发事故的风险。
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公开(公告)号：CN116237513A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202211662159.0
申请日：2022-12-23
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D46/00 , B22D41/00 , G01N27/409
摘要： 本发明涉及一种连续监测连铸中间包内气氛中氧含量的装备及方法，属于连续铸钢设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：联接管路（2）、冷却过滤装置（3）、监测装置（4）、抽气泵（5）和排气系统通过联接管路（2）依次连接。本发明的有益效果是：通过改造取气前端，并配合冷却过滤装置、监测装置及移动工作站的使用，实现了连续监测中间包内气氛中氧气含量的目的，用以判断中间包内是否达到了“无氧化保护浇注”的工作状态，从而更有针对性地提高保护浇铸的效果，抑制钢液在浇注过程中的二次氧化，减少夹杂物的生成，提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN108676946A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810615197.8
申请日：2018-06-14
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺，在高炉出铁过程中，向铁沟内加入铁前废钢，加入量为铁水重量的1%~2%，利用铁水余热将废钢熔化；在铁水倒入铁包前，向铁包内加入铁包公称容量5%~8%的铁包废钢，并通过在线烘烤，提高废钢温度，减少铁包兑铁时的温降，提高鱼雷罐向铁包兑铁时铁包废钢的熔化效率；在转炉冶炼时加入转炉公称容量20%~25%的转炉废钢，在冶炼结束，转炉出钢过程中加入转炉出钢量1%~2%的炉后废钢，在LF精炼过程中加入钢包钢水重量1%~2%的炉后废钢。本发明可大幅降低冶炼各工序的铁水消耗，同时实现了废钢的回收利用；本发明与常规冶炼工艺相比，在铁水量相同的情况下，钢水产量可提高15%以上。
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公开(公告)号：CN116855670A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310599315.1
申请日：2023-05-25
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种防止转炉底部喷吹管路烧损的方法，包括以下步骤：a.安装管道压力、流量和温度的监测装置；b.设定中心管压力、环缝压力以及中心管支管及分配器温度的上限值；c.测量环缝压力和环缝流量，以及中心管压力和总管流量；d.对中心管支管外壁，分配器的每个出口处外壁进行温度测量；e.根据中心管压力、环缝压力和中心管支管及分配器温度是否高于上限值，以及环缝压力与中心管压力之间的变化关系判断转炉底部喷吹管路是否异常，并采取相应的处置措施。本发明根据管道的压力、流量和温度来判断转炉底部喷吹管路是否异常，并采取相应的处置措施，可及时发现和消除异常现象，避免转炉底部喷吹管路烧损，保证冶金生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN111879557A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010712904.2
申请日：2020-07-22
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种快速凝固的插芯取钢样装置及取样方法，属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。技术方案是：包含取样管（3）、密封塞（5）、冷却介质出口（6）、冷却介质进口（7）、阀门（8）、内环缝（9）和外环缝（10），取样管（3）为管壁具有一定厚度的圆管，取样管（3）的管壁上设有相互连通的内环缝（9）和外环缝（10），内环缝（9）设有冷却介质出口（6），外环缝（10）设有冷却介质进口（7），冷却介质进口（7）设有阀门（8）；密封塞（5）密封在取样管（3）的一端。本发明的有益效果是：将取样管快速插入到渣层界面区域以下不同深度，取样管内的钢液凝固后再将取样管提升上来，然后对钢样进行化学分析，指导高洁净钢液的冶炼。
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公开(公告)号：CN109459294A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811436436.X
申请日：2018-11-28
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种轴承钢大样电解试样的制备方法，其先在轴承钢钢材上取粗样，然后对粗样进行球化退火，再将粗样车光或抛光，即可得到所述的试样；所述球化退火过程为：粗样随炉升温加热至790～810℃，保温3～6小时，然后随炉冷却至650℃及以下，取出空冷。本方法采用球化退火后，试样组织由片层状珠光体转变为球状珠光体，有效防止试样在电解过程中表面片层状金属脱落；采用本方法制备的轴承钢大样电解试样，在电解过程中，能有效防止试样表面片层状金属脱落，提高实验结果的准确性，减少劳动强度。
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公开(公告)号：CN113976873A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111193617.6
申请日：2021-10-13
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D41/44
摘要： 本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是：上水口（5）固定在钢包底部的座砖中，上水口（5）和下水口（1）是过钢通道，下水口（1）和下滑板（2）由液压驱动同步运动，在下滑板（2）上固定一个中滑板（3），中滑板（3）上设有与上滑板（4）和下滑板（2）相连通的过钢孔（8），过钢孔（8）的一侧设有引流砂存储槽（6），引流砂存储槽（6）内存储有引流砂，引流砂存储槽（6）内设有一根推进杆（7），推进杆（7）上安装有推板（9），推进杆（7）由液压或气动驱动。本发明的有益效果是：能够在线实施出钢口快速封堵，从而省略钢包热修工序，实现热渣回收利用。
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公开(公告)号：CN109702179A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910068094.9
申请日：2019-01-24
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种提高钢包自开率的工艺控制方法，包括：钢包水口座砖砌筑控制、引流砂投加控制和钢包热修工艺控制；钢包水口座砖砌筑完成后，保证钢包水口座砖上沿与钢包包底处于同一水平面；引流砂投加控制是指出钢前，钢包水口内引流砂填充完成后，引流砂形成上表面为馒头状的突起；钢包热修工艺控制是指保证钢包在出钢前在线烘烤时间≥15min，温度≥800℃。本发明可显著提高钢包自开率，改善保护浇注效果、提高钢水洁净度。
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