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公开(公告)号：CN115820968A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211326079.8
申请日：2022-10-27
申请人： 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法，铁水预处理时采用钝化石灰粉、铝粉复合喷吹进行脱硫；所述铁水初始硫含量0.030wt%＜S≤0.045wt%时，喷吹质量配比为9.0≤钝化石灰粉/铝粉＜10、0.70kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.80kg/t铁水、4.0kg/min＜铝粉喷吹速度≤4.5kg/min；所述铁水初始硫含量0.020wt%＜S≤0.030wt%时，喷吹质量配比为8.0≤钝化石灰粉/铝粉＜9.0、0.60kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.70kg/t铁水、3.5kg/min＜铝粉喷吹速度≤4.0kg/min；所述铁水初始硫含量0.010wt%＜S≤0.020wt%时，喷吹质量配比为7.0≤钝化石灰粉/铝粉＜8.0、0.50kg/t铁水≤铝粉消耗量＜0.60kg/t铁水、3.0kg/min≤铝粉喷吹速度≤3.5kg/min。本方法根据铁水初始硫含量的不同合理搭配铝粉、钝化石灰粉的配比、消耗量和喷吹速度，提高了脱硫剂的脱硫效率、降低了脱硫成本。
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公开(公告)号：CN110791611A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910978809.4
申请日：2019-10-15
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种解决小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浇注水口堵塞的方法，所述方法包括LF精炼、RH精炼、连铸工序。本发明LF精炼中期进行钙处理操作，钙线加入量为0.10～0.35㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0010～0.0025wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延；LF精炼后期和RH工序不向钢水加入铝制品；小方坯铸机铸坯断面≤260mm×260mm，中包水口为浸入式水口，可以不使用开孔吹氩塞棒。本发明解决了长期困扰小方坯连铸机生产高碳铬轴承钢浸入水口容易堵塞，造成连铸机事故停浇、钢水回炉或落地等技术问题，降低了生产成本，提高了企业的效益，具有极好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN112981032A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110160725.7
申请日：2021-02-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种高钛铁水冶炼低钛高碳铬轴承钢的方法，其包括转炉、LF精炼和RH精炼工序；各工序工艺如下所述：（1）转炉工序：吹氧至1/5～1/4时提枪倒前期钛渣，倒渣量控制在总渣量的2/3～3/4；出钢过程利用三挡出钢，出钢时加入低钛合金进行脱氧合金化，并加入6～9kg/t预熔渣预调精炼渣组分；（2）LF精炼工序：LF精炼前期加入铝制品，钢水铝含量控制在0.02～0.04wt%；同时控制精炼渣系快速成渣，且渣中的Al2O3≥30wt%，控制Al2O3/TiO2≥150；LF后期静吹5～15min；（3）RH精炼工序：RH精炼过程不向钢水加入铝制品。本方法工艺简单、操作性强、效果显著，解决了原来钛含量的控制问题，可以实现连铸生产轴承钢成分的稳定控制，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111944945A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010759804.5
申请日：2020-07-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明一种转炉起枪不倒炉直接出钢方法，属于冶金技术领域，转炉吹炼终点氧枪提枪后，氧枪自动提升至等待位，切换氧枪控制模式，实现手动控制枪位，通过手动控制将氧枪枪头插入到炉口内1.0-1.5m，根据氧枪绝对高度和炉口绝对高度差值，判断氧枪枪头进入炉口深度。打开氮气切断阀，将流量调节阀开到100%，持续吹氮气10-30s。杜绝了因出钢炉口溢渣引起的炼钢设备损坏，也减少了钢渣溅到钢包内引起回磷影响钢水质量的质量事故。
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公开(公告)号：CN115537637A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211040874.0
申请日：2022-08-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。冶炼方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸工序；铁水预脱硫，终点铁水S含量0.002～0.005wt%；转炉工序：终点钢水S含量≤0.015wt%；LF精炼结束终渣碱度1.5～2.5，FeO+MnO＜1.0wt％，Al2O3≤5wt%；RH工序：真空度≤100Pa，高真空时间15～30min；破空后软吹时间10～20min；连铸工序：全程保护浇注，钢包长水口采用氩封保护；采用整体式中间包。本发明使轴承钢中的夹杂物得到了很好的控制，成品氧含量≤10ppm，达到优质轴承钢非金属夹杂物要求。
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公开(公告)号：CN111318659B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010132500.6
申请日：2020-02-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D11/116 , B22D11/04 , C21C7/076 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢；所述LF精炼后期进行钙处理操作，钙线加入量为0.35～0.50㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0020～0.0040wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。本发明大幅提升了小方坯连铸机生产高硫易切削齿轮钢的全流拉钢率，实现与其它钢种同等的开浇成功率，开浇成功率由原来的55%提高到95%以上，高硫易切削齿轮钢平均连拉炉数由原来的4炉提高到10炉以上，从而实现小方坯连铸机顺利生产高硫易切削齿轮钢。
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公开(公告)号：CN111318659A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010132500.6
申请日：2020-02-29
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： B22D11/116 , B22D11/04 , C21C7/076 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢；所述LF精炼后期进行钙处理操作，钙线加入量为0.35～0.50㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0020～0.0040wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。本发明大幅提升了小方坯连铸机生产高硫易切削齿轮钢的全流拉钢率，实现与其它钢种同等的开浇成功率，开浇成功率由原来的55%提高到95%以上，高硫易切削齿轮钢平均连拉炉数由原来的4炉提高到10炉以上，从而实现小方坯连铸机顺利生产高硫易切削齿轮钢。
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公开(公告)号：CN118653081A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410753464.3
申请日：2024-06-12
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开一种大规格易焊接圆环链用钢的生产方法，所述易焊接圆环链用钢的化学成分为：C 0.19‑0.22%、Si 0.25‑0.35%、Mn 1.50‑1.70%、P≤0.025%、S≤0.010%、ALt≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、高速线材轧制。本发明方法有效改善了大规格圆环链用钢的夹杂物评级水平，降低了影响其焊接性能的有害成份和夹杂物，改善了组织降低了热轧材的强度，夹杂物评级控制在A0.5B1.0C0D1.0的水平，轧材晶粒度≥9级,抗拉强度≤600Mpa，断面收缩率≥60%,焊后性能检验合格率100%。
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公开(公告)号：CN110306005A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201810229980.0
申请日：2018-03-20
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明一种适用于120～260吨转炉的高废钢比炼钢工艺，分两批向转炉内装入废钢，两批装入废钢总重量M1=（转炉公称容量T+10）×1.15×（25%～30%）；第一批废钢装入后，将转炉摇炉到小面-55～-65°，然后摇到大面55～65°，装入第二批废钢，再将转炉摇炉到小面-55～-65°，再摇炉到大面55～65°，促进炉料混匀，最后转炉位于大面进行兑铁；之后配加硅铁合金和焦炭进行冶炼，直至冶炼完成。本发明可有效降低铁耗，增加废钢配吃，并保证正常吹炼，实现终点控制目标。
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公开(公告)号：CN109355452A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811223581.X
申请日：2018-10-19
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种高磷铁水的冶炼方法，其包括铁水预脱硫、铁水初炼和转炉冶炼工序，其工艺如下所述：（1）铁水预脱硫工序：铁水进行脱硫，硫含量控制在0.010wt%及以下；（2）铁水初炼工序：铁水进行初炼，开吹后加石灰20～30kg/t，萤石1.5～3.5kg/t进行脱磷；吹炼过程中加入造渣料，转炉渣碱度控制在2.0～4.0；半钢出钢温度≤1400℃；（3）转炉冶炼工序：半钢兑入转炉进行冶炼，控制钢水P≤0.015wt%。本方法通过转炉冶炼半钢工艺，有效地脱除铁水中的磷，从而有效地控制高磷铁水的磷含量，稳定钢水内部质量，稳定控制转炉终点P≤0.015wt%，提升高磷铁水冶炼高端钢种产品的质量。
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