一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法

    公开(公告)号:CN115820968A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211326079.8

    申请日:2022-10-27

    IPC分类号: C21C1/02 C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法,铁水预处理时采用钝化石灰粉、铝粉复合喷吹进行脱硫;所述铁水初始硫含量0.030wt%<S≤0.045wt%时,喷吹质量配比为9.0≤钝化石灰粉/铝粉<10、0.70kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.80kg/t铁水、4.0kg/min<铝粉喷吹速度≤4.5kg/min;所述铁水初始硫含量0.020wt%<S≤0.030wt%时,喷吹质量配比为8.0≤钝化石灰粉/铝粉<9.0、0.60kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.70kg/t铁水、3.5kg/min<铝粉喷吹速度≤4.0kg/min;所述铁水初始硫含量0.010wt%<S≤0.020wt%时,喷吹质量配比为7.0≤钝化石灰粉/铝粉<8.0、0.50kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.60kg/t铁水、3.0kg/min≤铝粉喷吹速度≤3.5kg/min。本方法根据铁水初始硫含量的不同合理搭配铝粉、钝化石灰粉的配比、消耗量和喷吹速度,提高了脱硫剂的脱硫效率、降低了脱硫成本。

    一种钢轨UF轧辊高精度车削方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116571770A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310632596.6

    申请日:2023-05-31

    IPC分类号: B23B5/08 B23Q17/20

    摘要: 本发明涉及一种钢轨UF轧辊高精度车削方法,属于钢轨轧制方法技术领域。本发明的技术方案是:根据UF轧辊孔型及UF辊系的结构特点,对UF轧辊车削时的X轴基准和Z轴基准重新进行定义,避免UF轧辊上线后的孔型失真,保证UF轧辊辊径车削的准确性;通过UF轧辊车削程序和挑尖程序,以及检验轨头圆弧面和轨底内侧面相对位置的样板和检验轨底内侧面与轨头下颚斜面之间的相对位置的样板,准确控制轨头圆弧面、轨底内侧面和轨头下颚斜面三者之间的相对位置。本发明的有益效果是:大大提高了UF轧辊孔型的车削精确,提升了UF轧辊孔型的稳定性,对钢轨产品质量的稳定性控制起到重要作用。

    一种闭环式计算大包开浇位置的方法

    公开(公告)号:CN114210942B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202111500016.5

    申请日:2021-12-09

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 本发明涉及一种闭环式计算大包开浇位置的方法,属于炼钢技术分析方法技术领域。本发明的技术方案是:通过求取相对米重确定各炉大包实际开浇位置,根据各炉次大包实际开浇位置和报伤点在铸坯上的相对位置,重新准确划分报伤点所属炉次号信息,根据伤轨真实信息查找对应炉次炼钢冶炼工艺,分析钢轨报伤原因。本发明的有益效果是:能够有效的解决整个浇次大包钢水理论浇铸坯总长度与连铸实际所分铸坯总长度不相等问题,解决了部分钢轨炉次号信息不准确问题,从而起到了快速锁定钢轨报伤原因的效果,能够极大的提高工作效率。

    一种板坯连铸倒角结晶器立体式分布密封引锭方法

    公开(公告)号:CN115533052A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211063224.8

    申请日:2022-09-01

    IPC分类号: B22D11/08

    摘要: 本发明涉及一种板坯连铸倒角结晶器立体式分布密封引锭方法,属于连铸生产技术领域。技术方案是:按照以下步骤进行操作:步骤一:将引锭头(9)置于结晶器中,步骤二:将V形石棉块(10)打入引锭头(9)与结晶器铜板间隙;步骤三:将L形钢板(4)放在引锭头(9)上,步骤四:将C字型防脱冷料(5)扣在引锭头(9)的燕尾槽上,步骤五:用Z字型钢板(7)将引锭头(9)的燕尾槽斜边盖住;步骤六:在引锭头(9)上铺撒一层铁屑,步骤七:将网格板冷料(6)分别放置于结晶器两窄侧,步骤八:将小钢片(8)均匀铺设于结晶器外弧铜板(1)侧。本发明的有益效果是:能有效防止起步漏钢,避免结晶器铜板的划伤及堵引锭冷料脱落,造成铸坯划伤。

    一种超低碳高铝钢用连铸保护渣
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115488301A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211101278.9

    申请日:2022-09-09

    IPC分类号: B22D11/111 C22C38/06

    摘要: 本发明公开了一种超低碳高铝钢用连铸保护渣,所述保护渣化学成分组成及其质量百分含量为:CaO 28%~40%,BaO 10%~16%,SiO2 5%~10%,Al2O3 10%~20%,MgO 2%~5%,Na2O+CaF2 6%~12%,K2O+B2O3 3%~10%,C 2%~4%,Li2O以及余量为杂质;并满足(CaO+BaO)/SiO2=5~10,(K2O+B2O3)/Li2O=1.6~2.5。本保护渣采用CaO‑BaO‑Al2O3非反应渣系,避免渣金反应导致的保护渣成分剧烈改变,保证了连铸过程中保护渣在结晶器内润滑和传热性能的稳定;采用高碱度渣,减少渣中SiO2含量,减少渣金反应,同时为了降低保护渣熔点,采用K2O、B2O3与Li2O配合使用,助熔效果明显提升。本保护渣可以有效的抑制保护渣中SiO2与钢中活泼元素Al的反应,避免保护渣成分和性能发生较大变化,可以有效避免保护渣恶化现象出现,保证了连铸过程中保护渣性能的稳定性。

    一种实现钢轨智能化压力矫直的方法

    公开(公告)号:CN113319152B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202110430511.7

    申请日:2021-04-21

    IPC分类号: B21D3/10 B21D43/08 B21C51/00

    摘要: 本发明提供了一种实现钢轨智能化压力矫直的方法,在充分利用现有的钢轨压力矫直机硬件设备的基础上,通过钢轨压力矫直智能控制系统来实现,该系统包括:钢轨凸点检测模块、钢轨辊道运输模块、压块压下位移量计算模块和压块压下位移量控制模块。该方法为:通过激光测距方式按照一定的标尺距离,连续对钢轨不同标尺区域凸点的位置进行检测,并测量出相应的高度,然后根据安装在计算机中的压块压下位移量计算模型,智能计算出相应的凸点高度下压块的下压位移,最后再通过计算机根据计算结果自动控制压块的运动,实现对钢轨的智能化压力矫直,确保钢轨的平直度质量,同时提高钢轨生产效率、降低工作人员劳动强度,实现钢轨压力矫直智能化生产。