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公开(公告)号：CN115896398A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211129610.2
申请日：2022-09-16
申请人： 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种提高铝脱氧双精炼钢种可浇性的生产方法，其采用下述工序步骤：1）冶炼工序：采用转炉或电炉冶炼；在出钢过程中加入铝粒和石灰，铝粒加入量根据转炉终点氧含量调整，LF精炼所需铝粒在转炉出钢过程中全部加完；2）LF精炼工序：LF精炼渣采用CaO‑SiO2‑Al2O3渣系进行脱硫，并采用铝矾土或铝粒调整渣中Al2O3含量，并保证LF进站渣和出站渣中碱度；3）RH精炼工序：根据钢液中碳含量调整真空室压力，并向钢液中喷吹碳化钙颗粒。本方法利用碳化钙颗粒在分解过程中产生的Ca元素，实现精炼钢液钙处理的目的，并通过碳化钙的加入量与钢液循环流量的合理配比，实现了精炼钢液的稳定钙处理，保证了钢液中的Ca含量要求。
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公开(公告)号：CN113930583B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202111094225.4
申请日：2021-09-17
申请人： 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种改善免钙处理低碳铝镇静钢浇注稳定性的方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤操作：（1）转炉终点碳控制在0.025wt%~0.045wt%，转炉终点氧≤0.065wt%，钢水硫含量≤0.01wt%，转炉终点温度1630℃~1650℃；（2）LF精炼钢包采用高铝质钢包，炉渣成分：CaO 45～55％，Al2O3 35～40％，SiO2 3～8％，MgO≤5％，碱度CaO/SiO2数值为5‑15；（3）连铸中间包、塞棒、中间包覆盖剂全部为无镁质材料，浇注过程中采用塞棒吹氩和塞棒抖动功能。本发明的有益效果是：能够彻底取消精炼过程中的钙处理环节，同时改善浇注效果，实现稳定浇注。
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公开(公告)号：CN113930583A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111094225.4
申请日：2021-09-17
申请人： 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种改善免钙处理低碳铝镇静钢浇注稳定性的方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：按照以下步骤操作：（1）转炉终点碳控制在0.025wt%~0.045wt%，转炉终点氧≤0.065wt%，钢水硫含量≤0.01wt%，转炉终点温度1630℃~1650℃；（2）LF精炼钢包采用高铝质钢包，炉渣成分：CaO 45～55％，Al2O3 35～40％，SiO2 3～8％，MgO≤5％，碱度CaO/SiO2数值为5‑15；（3）连铸中间包、塞棒、中间包覆盖剂全部为无镁质材料，浇注过程中采用塞棒吹氩和塞棒抖动功能。本发明的有益效果是：能够彻底取消精炼过程中的钙处理环节，同时改善浇注效果，实现稳定浇注。
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公开(公告)号：CN117070698A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310984163.7
申请日：2023-08-07
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种转炉底枪中心管堵塞处理方法，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：转炉冶炼第一炉前空炉时，中心管（1）和环缝（2）在一定流量下向转炉喷吹氮气，记录底枪中心总管的压力，作为初始参考压力P0；冶炼炉次出钢结束后，中心管（1）和环缝（2）在相同的流量下向转炉喷吹氮气，记录底枪中心管总管的压力Pc，并计算压力增量wp=(Pc/P0‑1)*100%；根据wp的大小判断中心管堵塞情况；并根据中心管的堵塞程度，采取底吹燃烧来融化堵塞在中心管的蘑菇头。本发明的有益效果是：能够准确判断中心管的堵塞程度，并根据堵塞程度及时处理堵塞中心管的蘑菇头，保障底枪稳定运行，降低蘑菇头堵塞引发事故的风险。
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公开(公告)号：CN116970762A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310577464.8
申请日：2023-05-22
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种微碳深冲钢简流程冶炼工艺，采用转炉冶炼+LF精炼工艺；所述转炉冶炼工艺：高炉铁水不经过铁水预处理脱硫，直接装入转炉；废钢及铁水装入后，转炉采用顶吹氧气及底吹氧气+石灰粉进行同步吹炼，同时底吹套管式风口外环缝通入天燃气进行冷却保护，每炉底吹石灰粉消耗量10～15kg/吨钢；转炉冶炼终点碳含量0.01～0.016%、氧活度0.03～0.06%；所述LF精炼工艺：精炼进站加入石灰5.4～8.3kg/吨钢，对沸腾钢钢水埋弧一次送电升温至目标温度，电极送电过程钢水脱碳量0.001～0.005%；精炼结束钢水碳含量控制在0.012～0.018%、氮含量≤0.0035%。本方法创新性实现了“转炉冶炼+LF精炼”简流程冶炼获得优质微碳深冲钢成分，实现冶炼工序流程简化，减少工序间物流传隔时间及能耗损失。
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公开(公告)号：CN116855670A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310599315.1
申请日：2023-05-25
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种防止转炉底部喷吹管路烧损的方法，包括以下步骤：a.安装管道压力、流量和温度的监测装置；b.设定中心管压力、环缝压力以及中心管支管及分配器温度的上限值；c.测量环缝压力和环缝流量，以及中心管压力和总管流量；d.对中心管支管外壁，分配器的每个出口处外壁进行温度测量；e.根据中心管压力、环缝压力和中心管支管及分配器温度是否高于上限值，以及环缝压力与中心管压力之间的变化关系判断转炉底部喷吹管路是否异常，并采取相应的处置措施。本发明根据管道的压力、流量和温度来判断转炉底部喷吹管路是否异常，并采取相应的处置措施，可及时发现和消除异常现象，避免转炉底部喷吹管路烧损，保证冶金生产顺利进行。
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公开(公告)号：CN113961865A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111051341.8
申请日：2021-09-08
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种大型转炉精确控制TSC阶段调温剂加入量的方法，属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是：冶炼计划下达后，进行调温剂控制系数的计算，根据热平衡模型指导下的BP神经网络计算计划生产炉次的调温剂加入量预测值，根据调温剂系数以及热平衡模型指导下的BP神经网络计算，最终得出调温剂加入量。本发明的有益效果是：构建转炉各影响因素间的内在联系，实现在不同物料条件下，预测大型转炉TSC阶段控制调温剂加入量，解决了大型转炉在物料种类、物料成分变化较大，操作人员工艺操作水平存在差异的不稳定条件下，TSC阶段温度控制问题，减少质量事故和生产事故，降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN118028561A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410061399.8
申请日：2024-01-16
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明涉及一种转炉底枪回烧识别与预警的方法，属于炼钢技术领域。技术方案是：采集并记录底枪内管、外管气体压力和流量数据；依据底枪外管供气压力、流量数据计算评估底枪外管蘑菇头透气性；计算底枪内管、外管压力数据特征点；基于底枪供气压力特征点建立模型计算底枪回烧评价指标；根据底枪外管蘑菇头透气性、底枪回烧指标给出底枪回烧预警等级。本发明的有益效果：基于供气数据建立数学模型实现底枪回烧识别，无需增加设备，投入成本低，维护简单；可实时、定量监测底枪运行状态，提前识别底枪回烧现象，在底枪回烧发生前给出不同级别预警，防止底枪回烧引发生产事故，有助于炉底底枪寿命的延长和生产稳定。
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公开(公告)号：CN118028562A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410061653.4
申请日：2024-01-16
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 一种基于烟气的底喷粉转炉TSO阶段吹氧量确定方法，包括步骤（1）在TSO阶段开始后，定期检测烟气中的氧气含量；（2）当烟气中氧气量达到1%及之后，将时间作为横坐标、烟气中氧含量作为纵坐标，使用线性拟合方法对烟气数据进行拟合；（3）当2.2%≤烟气中氧含量＜3%，且拟合斜率介于0.004至0.35之间时，根据一次函数拟合结果和最新的烟气数据来计算距离烟气中氧含量为3%的时间，准备进行TSO结束提枪操作；（4）当烟气中氧含量达到或超过3%时，可判定TSO已结束，开始进行结束吹氧操作。本发明通过烟气分析仪数据，实现了对TSO结束时刻的精确控制，避免了TSO过吹导致成品钢碳含量过低和氧含量过高的问题。
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公开(公告)号：CN111424131A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010265145.X
申请日：2020-04-07
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。
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