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公开(公告)号:CN115820968A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211326079.8
申请日:2022-10-27
申请人: 北京科技大学 , 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法,铁水预处理时采用钝化石灰粉、铝粉复合喷吹进行脱硫;所述铁水初始硫含量0.030wt%<S≤0.045wt%时,喷吹质量配比为9.0≤钝化石灰粉/铝粉<10、0.70kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.80kg/t铁水、4.0kg/min<铝粉喷吹速度≤4.5kg/min;所述铁水初始硫含量0.020wt%<S≤0.030wt%时,喷吹质量配比为8.0≤钝化石灰粉/铝粉<9.0、0.60kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.70kg/t铁水、3.5kg/min<铝粉喷吹速度≤4.0kg/min;所述铁水初始硫含量0.010wt%<S≤0.020wt%时,喷吹质量配比为7.0≤钝化石灰粉/铝粉<8.0、0.50kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.60kg/t铁水、3.0kg/min≤铝粉喷吹速度≤3.5kg/min。本方法根据铁水初始硫含量的不同合理搭配铝粉、钝化石灰粉的配比、消耗量和喷吹速度,提高了脱硫剂的脱硫效率、降低了脱硫成本。
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公开(公告)号:CN118880162A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202411064573.0
申请日:2024-08-05
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
发明人: 杨海滨
摘要: 本发明公开了一种高硫含铝钢的生产工艺,其包括转炉冶炼、精炼和连铸步骤;所述精炼为LF精炼或LF精炼+RH精炼;所述转炉冶炼步骤:转炉出钢过程采用碳硅锰进行脱氧合金化,不使用铝制品;所述LF精炼步骤:加热过程分加入石灰7~9kg/t、萤石2~3kg/t造渣,化渣、调整合金元素;钢水成分、温度达到目标后,软吹、出站;LF精炼过程不加入铝制品;所述RH精炼步骤:首先进行真空脱气处理,真空度100Pa以下、抽气时间15~25分钟;加入硫铁调整硫含量达到目标值;成分、温度达到钢种要求后,破空,软吹、出站;RH精炼过程不加入铝制品;所述连铸步骤。本方法能显著提高钢水可浇性,减少水口堵塞等事故,提高连浇炉数,降低铝制品、钙质品成本消耗。
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公开(公告)号:CN116445681A
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN202310196601.3
申请日:2023-03-03
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C5/28 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/06
摘要: 一种含硫齿轮钢的冶炼方法,属于冶金技术领域,包括顶底复吹转炉初炼、LF精炼、RH真空精炼和方坯连铸工序。转炉过程不加入铝制脱氧剂;LF精炼采用碳化硅脱氧,也不用铝脱氧,不用造还原性白渣脱硫,只需将钢液升温至1640~1650℃,加入覆盖剂保温;RH精炼采用深真空碳脱氧技术,脱氧结束后,据钢液定氧设备所测数据加入铝粒终脱氧,控制出站钢液中Als含量0.020~0.035%,待钢液纯循环≥5min后,加入钛铁合金,复压后无需再喂入硫磺线、不必进行钙处理。本发明采用真空下碳脱氧技术,减少了铝制品脱氧后产生的Al2O3夹杂物,取消了增硫操作,避免了传统工艺钙处理产生的CaS夹杂物,使钢水更趋于洁净化。
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公开(公告)号:CN115637306A
公开(公告)日:2023-01-24
申请号:CN202211120819.2
申请日:2022-09-15
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28
摘要: 一种高碳铬轴承钢中B类夹杂物的控制方法,属于冶金技术领域,包括转炉、LF精炼、RH精炼和连铸工序。转炉工序采用大底吹和高拉碳方式,降低钢水中初始氧含量,出钢过程中先加部分增碳剂预脱氧,氧化产物以气泡的方式离开钢液,不会对钢液产生污染;LF精炼工序一次喂入铝线,使Al2O3夹杂有充足的时间上浮去除;在S≤0.005%后加入硅铁对残余的Al2O3夹杂物变性处理;RH精炼在高真空循环稳定后加入碳粉,与炉渣及钢水中的自由氧反应生成CO气泡,进一步净化钢液,破空后利用Ba元素对剩余的Al2O3进行变性处理,并利用静吹去除夹杂物。本发明生产的高碳铬轴承钢中B类夹杂物的级别B粗≤0.5级,B细≤1.5级。
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公开(公告)号:CN113699309A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202110858783.7
申请日:2021-07-28
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种提高PC钢钢水流动性的炼钢方法,包括转炉冶炼和LF精炼过程;所述LF精炼的中后期进行变渣操作,向钢包中加入硅灰石或石英砂,控制精炼渣碱度R=1.5~2.5。本方法在LF精炼后期对精炼渣进行改质,通过对PC钢钢水在LF精炼过程的成分进行特殊控制,大幅提升了小方坯连铸机生产PC钢的全流拉钢率,实现与其它钢种同等的生产效率,平均连拉炉数由原来的6炉提高到16炉,从而实现小方坯连铸机顺利生产PC钢;适宜于生产30MnSi、35Si2Mn等低锰硅比钢种;方法简单、操作性强、效果显著,可以实现连铸生产PC钢的顺利开浇,全流生产,减少浸入水口结瘤,保证了炼钢厂的正常生产,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN113976873A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202111193617.6
申请日:2021-10-13
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D41/44
摘要: 本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺,属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是:上水口(5)固定在钢包底部的座砖中,上水口(5)和下水口(1)是过钢通道,下水口(1)和下滑板(2)由液压驱动同步运动,在下滑板(2)上固定一个中滑板(3),中滑板(3)上设有与上滑板(4)和下滑板(2)相连通的过钢孔(8),过钢孔(8)的一侧设有引流砂存储槽(6),引流砂存储槽(6)内存储有引流砂,引流砂存储槽(6)内设有一根推进杆(7),推进杆(7)上安装有推板(9),推进杆(7)由液压或气动驱动。本发明的有益效果是:能够在线实施出钢口快速封堵,从而省略钢包热修工序,实现热渣回收利用。
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公开(公告)号:CN109880967A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910203464.5
申请日:2019-03-18
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C7/00
摘要: 本发明涉及一种高纯净度铝镇静钢的生产工艺,包括转炉冶炼、精炼、连铸工序,其改进之处为:在精炼工序中进行喂钙线操作,钙线加入量介于1.40Alinc与50ppm之间;Alinc为钢液中全铝Alt量与酸溶铝Als量的差值。本发明提出了提高铝镇静钢纯净度的新措施,即以钢中夹杂铝为依据进行钙处理,通过优化精炼与连铸工艺,以及钢中低铝含量控制,使钢中夹杂铝降低,完成夹杂物变性,提高钢水纯净度,节约用铝,降低生产成本,本发明适用于所有铝镇静钢。
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公开(公告)号:CN115637306B
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202211120819.2
申请日:2022-09-15
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/28
摘要: 一种高碳铬轴承钢中B类夹杂物的控制方法,属于冶金技术领域,包括转炉、LF精炼、RH精炼和连铸工序。转炉工序采用大底吹和高拉碳方式,降低钢水中初始氧含量,出钢过程中先加部分增碳剂预脱氧,氧化产物以气泡的方式离开钢液,不会对钢液产生污染;LF精炼工序一次喂入铝线,使Al2O3夹杂有充足的时间上浮去除;在S≤0.005%后加入硅铁对残余的Al2O3夹杂物变性处理;RH精炼在高真空循环稳定后加入碳粉,与炉渣及钢水中的自由氧反应生成CO气泡,进一步净化钢液,破空后利用Ba元素对剩余的Al2O3进行变性处理,并利用静吹去除夹杂物。本发明生产的高碳铬轴承钢中B类夹杂物的级别B粗≤0.5级,B细≤1.5级。
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公开(公告)号:CN111318659B
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202010132500.6
申请日:2020-02-29
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D11/116 , B22D11/04 , C21C7/076 , C21C7/10
摘要: 本发明涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法,包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序;所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢;所述LF精炼后期进行钙处理操作,钙线加入量为0.35~0.50㎏/t钢,钢水Ca含量控制在0.0020~0.0040wt%,钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%,否则钙处理后延。本发明大幅提升了小方坯连铸机生产高硫易切削齿轮钢的全流拉钢率,实现与其它钢种同等的开浇成功率,开浇成功率由原来的55%提高到95%以上,高硫易切削齿轮钢平均连拉炉数由原来的4炉提高到10炉以上,从而实现小方坯连铸机顺利生产高硫易切削齿轮钢。
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公开(公告)号:CN111318659A
公开(公告)日:2020-06-23
申请号:CN202010132500.6
申请日:2020-02-29
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D11/116 , B22D11/04 , C21C7/076 , C21C7/10
摘要: 本发明涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法,包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序;所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢;所述LF精炼后期进行钙处理操作,钙线加入量为0.35~0.50㎏/t钢,钢水Ca含量控制在0.0020~0.0040wt%,钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%,否则钙处理后延。本发明大幅提升了小方坯连铸机生产高硫易切削齿轮钢的全流拉钢率,实现与其它钢种同等的开浇成功率,开浇成功率由原来的55%提高到95%以上,高硫易切削齿轮钢平均连拉炉数由原来的4炉提高到10炉以上,从而实现小方坯连铸机顺利生产高硫易切削齿轮钢。
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