一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法

    公开(公告)号:CN115820968A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211326079.8

    申请日:2022-10-27

    IPC分类号: C21C1/02 C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种钙铝基脱硫剂复合喷吹脱硫的方法,铁水预处理时采用钝化石灰粉、铝粉复合喷吹进行脱硫;所述铁水初始硫含量0.030wt%<S≤0.045wt%时,喷吹质量配比为9.0≤钝化石灰粉/铝粉<10、0.70kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.80kg/t铁水、4.0kg/min<铝粉喷吹速度≤4.5kg/min;所述铁水初始硫含量0.020wt%<S≤0.030wt%时,喷吹质量配比为8.0≤钝化石灰粉/铝粉<9.0、0.60kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.70kg/t铁水、3.5kg/min<铝粉喷吹速度≤4.0kg/min;所述铁水初始硫含量0.010wt%<S≤0.020wt%时,喷吹质量配比为7.0≤钝化石灰粉/铝粉<8.0、0.50kg/t铁水≤铝粉消耗量<0.60kg/t铁水、3.0kg/min≤铝粉喷吹速度≤3.5kg/min。本方法根据铁水初始硫含量的不同合理搭配铝粉、钝化石灰粉的配比、消耗量和喷吹速度,提高了脱硫剂的脱硫效率、降低了脱硫成本。

    一种高硫含铝钢的生产工艺
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118880162A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411064573.0

    申请日:2024-08-05

    发明人: 杨海滨

    IPC分类号: C22C33/06 C21C7/06 C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种高硫含铝钢的生产工艺,其包括转炉冶炼、精炼和连铸步骤;所述精炼为LF精炼或LF精炼+RH精炼;所述转炉冶炼步骤:转炉出钢过程采用碳硅锰进行脱氧合金化,不使用铝制品;所述LF精炼步骤:加热过程分加入石灰7~9kg/t、萤石2~3kg/t造渣,化渣、调整合金元素;钢水成分、温度达到目标后,软吹、出站;LF精炼过程不加入铝制品;所述RH精炼步骤:首先进行真空脱气处理,真空度100Pa以下、抽气时间15~25分钟;加入硫铁调整硫含量达到目标值;成分、温度达到钢种要求后,破空,软吹、出站;RH精炼过程不加入铝制品;所述连铸步骤。本方法能显著提高钢水可浇性,减少水口堵塞等事故,提高连浇炉数,降低铝制品、钙质品成本消耗。

    提高PC钢钢水流动性的炼钢方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113699309A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110858783.7

    申请日:2021-07-28

    IPC分类号: C21C7/00 C22C33/06

    摘要: 本发明公开了一种提高PC钢钢水流动性的炼钢方法,包括转炉冶炼和LF精炼过程;所述LF精炼的中后期进行变渣操作,向钢包中加入硅灰石或石英砂,控制精炼渣碱度R=1.5~2.5。本方法在LF精炼后期对精炼渣进行改质,通过对PC钢钢水在LF精炼过程的成分进行特殊控制,大幅提升了小方坯连铸机生产PC钢的全流拉钢率,实现与其它钢种同等的生产效率,平均连拉炉数由原来的6炉提高到16炉,从而实现小方坯连铸机顺利生产PC钢;适宜于生产30MnSi、35Si2Mn等低锰硅比钢种;方法简单、操作性强、效果显著,可以实现连铸生产PC钢的顺利开浇,全流生产,减少浸入水口结瘤,保证了炼钢厂的正常生产,降低了生产成本。

    一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺

    公开(公告)号:CN113976873A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111193617.6

    申请日:2021-10-13

    IPC分类号: B22D41/44

    摘要: 本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺,属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是:上水口(5)固定在钢包底部的座砖中,上水口(5)和下水口(1)是过钢通道,下水口(1)和下滑板(2)由液压驱动同步运动,在下滑板(2)上固定一个中滑板(3),中滑板(3)上设有与上滑板(4)和下滑板(2)相连通的过钢孔(8),过钢孔(8)的一侧设有引流砂存储槽(6),引流砂存储槽(6)内存储有引流砂,引流砂存储槽(6)内设有一根推进杆(7),推进杆(7)上安装有推板(9),推进杆(7)由液压或气动驱动。本发明的有益效果是:能够在线实施出钢口快速封堵,从而省略钢包热修工序,实现热渣回收利用。