大型双驱动龙门布带铺丝头机构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112829340A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202011625223.9

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: B29C70/38

    摘要: 本发明公开了大型双驱动龙门布带铺丝头机构,包括支撑框架体,其中支撑框架体上设有支撑框;所述支撑框的其中一侧依次设有放料轴和收膜轴且另一侧从上到下依次设有张力控制器、自动纠偏装置和双压辊组件,其中加热装置位于所述双压辊组件的下方;其中双压辊组件包括连接板、辅助压辊和主压辊;其中辅助压辊和主压辊均固定在连接板上;连接板上设有横梁;其中辅压辊气缸的一端固定连接框内且另一端与所述横梁连接固定,其中连接板转动固定在连接框上。本发明针对复合材料大曲率异形件的外形特点和防隔热层的铺贴特性,具有自动收膜功能,收膜张力可调。

    用于大型双驱龙门铺丝一体化成型设备的龙门架体装置

    公开(公告)号:CN112809402A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011622313.2

    申请日:2020-12-30

    摘要: 本发明公开了用于大型双驱龙门铺丝一体化成型设备的龙门架体装置,包括工作台、龙门横梁;龙门横梁采用封闭式箱形结构,其中工作台的两侧旁均设有立柱,其中龙门横梁的底部两端均连接固定横梁滑座;每个所述横梁滑座均与立柱滑配连接固定;其中卧式回转工装固定在工作台上,其中所述龙门横梁的两端均通过横向滑轨滑动连接滑枕传动机构;其中所述滑枕传动机构上设有支撑框,其中支撑框内设有滚珠丝杠,其中溜板箱的一端与所述滚珠丝杠滑配连接固定;每个所述滚珠丝杠上连接第一传动电机,本发明形成高架桥式的总体布局,强度稳定性高并能满足控制振动的要求;适用于碳纤维复合材料构件成形加工,尤其适用于航空、航天轻质结构壁板要求等。

    一种连续碳纤维增强热塑性树脂复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110576531A

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201911006333.4

    申请日:2019-10-22

    发明人: 王显峰 肖军

    IPC分类号: B29B15/14 B33Y70/00

    摘要: 本发明涉及一种连续碳纤维增强热塑性树脂复合材料的制备方法,属于复合材料技术领域。将PEEK树脂与分散剂以1:(2~6)的重量比混合均匀后,放入到浸胶槽中,将单向平行张紧的碳纤维在牵引力的作用下输送到浸胶槽中进行浸渍,浸渍后的碳纤维经高温烘道后,再经热压辊压实,最后卷绕成卷,得到预浸丝;连续牵引预浸丝通过熔融的热塑性树脂,然后3D打印到模具上,即得。本发明将预浸丝与熔融树脂融合制造,有利于在线制造并能保证产品的一致性和整体性能,避免了层间分离的风险,可实现各种复杂形状构件的快速打印制造,打印质量好,效率高。制得的复合材料适用于航空航天、电子、汽车等领域。

    一种制备碳纤维/尼龙6热塑性树脂预浸纱的装置及方法

    公开(公告)号:CN108284625A

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201810142525.7

    申请日:2018-02-11

    摘要: 本发明公开了一种制备碳纤维/尼龙6热塑性树脂预浸纱的装置及方法,该装置从左至右依次包括第一辊轮、活化剂槽、第一压力辊、第二辊轮、单体阴离子胶液槽、第二压力辊、烘热管及收卷辊;其制法为将碳纤维通过第一辊轮进入活化剂槽内进行活化,其次通过第一压力辊及第二辊轮进入单体阴离子胶液槽反应,随后通过第二压力辊进入烘热管聚合,最后采用收卷辊收卷。本发明的显著优点为:该装置结构简单,能够实现碳纤维/尼龙6预浸料在线制备,同时该制法有效解决了一旦加入活化剂尼龙,整体阴离子体系很快聚合固化的问题,不仅工艺简单、成本低廉、生产效率高,且易于实现自动化、工业化。

    一种紫外固化快速拉挤制备玻璃纤维复合材料Z-pin的设备及其制备方法

    公开(公告)号:CN104760304B

    公开(公告)日:2017-12-12

    申请号:CN201510120090.2

    申请日:2015-03-19

    IPC分类号: B29C70/52 B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种紫外固化快速拉挤制备玻璃纤维复合材料Z‑pin的设备及其制备方法,该设备包括放料机构、导向机构、浸胶槽、固化装置、牵引装置以及卷收机构,固化装置包括调节模具以及热固化单元和紫外线固化单元;调节模具中设有至少一条调节模腔,热固化单元中设有与调节模具中调节模腔口径一一相对应的成型模腔。其制备方法主要包括有装料、加入胶液、设置走料速度和启动牵引装置并收卷获得玻璃纤维复合材料Z‑pin。本发明利用紫外线固化单元取代了传统电阻丝加热烘箱,实现了胶液的快速固化,采用调节模具使用后,能进一步避免余胶因发生凝胶固化易堵塞模腔口的问题,因而能显著提高生产效率。

    基于红外成像的自动铺放缺陷在线动态检测装置及方法

    公开(公告)号:CN106872521A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710085411.9

    申请日:2017-02-17

    IPC分类号: G01N25/72

    CPC分类号: G01N25/72

    摘要: 本发明公开了一种基于红外成像的自动铺放缺陷在线动态检测装置及方法,包括铺放装置和缺陷检测装置,所述铺放装置包括料盘、送料辊、铺放压辊、热风管和铺放模具,所述缺陷检测装置包括红外热源、红外热像仪和图像处理系统,所述料盘上设有预浸带,所述预浸带依次与送料辊、铺放压辊和铺放模具传动连接,所述红外热源设置在所述铺放模具的上方,所述红外热像仪设置在所述铺放模具的上方,所述红外热像仪与所述图像处理系统连接;本发明可以实现快速准确检测铺放缺陷,且对典型铺放缺陷的识别度较高和可实现缺陷尺寸定量分析。

    航空发动机的复合材料叶片的成型方法

    公开(公告)号:CN106863848A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710085405.3

    申请日:2017-02-17

    摘要: 本发明公开了一种航空发动机的复合材料叶片的成型方法,包括以下步骤:将碳纤维丝束展开,使用热塑性树脂泥浆浸渍展开后的碳纤维丝束,得到中间体丝束;烘干中间体丝束;采用超声振动加热的方式对中间体丝束加热,采用干铺丝的方法将加热后的中间体丝束进行逐层铺放,铺放后形成叶片预制体;在叶片预制体的外部套上碳纤维织物套,采用三维缝合的方法对碳纤维织物套与内部的叶片预制体进行边缘缝合;将缝合后的叶片预制体与碳纤维织物套放入RTM模具中,采用RTM技术将叶片预制体与碳纤维织物套闭模并固化成型,得到复合材料叶片;本发明保证了轴线纤维的比例和精准定位,从而提高了复合材料叶片的整体性和抗冲击性。