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公开(公告)号：CN108645359A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810394620.6
申请日：2018-05-31
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司 , 湖北文理学院
摘要： 本发明属于工件壁厚检测领域，并公开了一种回转体壁厚检测方法。该方法包括：S1：测量待检测回转体多个截面上的多个测量点，获得待检测回转体的点云集；S2：构建待检测回转体的三维理想模型，获得三维理想模型的点云集，将待检测回转体与三维理想模型的点云集统一到同一个坐标系中；S3：通过待检测回转体的点云集构建成待检测回转体的三维四面体网格模型，将获得的三维四面体网格模型与三维理想模型进行对齐比对，由此获得待检测回转体各处与所述三维理想模型的壁厚差，由此完成待检测回转体壁厚的检测。通过本发明，可以实现对工件壁厚自动化测量，且测量精度高，尤其适用于高精度的航空航天件的壁厚测量。
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公开(公告)号：CN108534733A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810393833.7
申请日：2018-04-27
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司 , 湖北文理学院
IPC分类号： G01B21/08
摘要： 本发明属于制造加工领域，并公开了一种用于测量工件壁厚的装置。该装置包括：工件旋转驱动部，用于根据待测工件的径向尺寸调节以带动待测工件旋转；测量探头用于在工件旋转驱动部带动待测工件旋转时测量反映待测工件的壁厚的参数；探头驱动部用于驱动测量探头沿待测工件的外壁运动，且运动至少在待测工件的轴向上具有分量；工件支撑部与待测工件接触并支撑待测工件，压紧部与待测工件进行滚轮接触并对待测工件施加压力实现压紧。通过本发明，实现自动测量不同工件的厚度，减少人工的参与，提高测量的精度，为后续的精密车铣提供准确的数据。
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公开(公告)号：CN104777785B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510093312.6
申请日：2015-03-02
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC分类号： G05B19/18
摘要： 本发明公开了一种基于指令域分析的数控加工工艺参数动态优化方法，包括：(1)设置采样的加工状态信息和加工程序指令序列信息，并相应配置形成加工信息动态采集界面；(2)实时采集获取实际加工数据，并利用正余弦算子对采集的数据进行迭代平滑处理，并提取滤波处理后信号的特征值；(3)根据当前行加工的G指令和/或刀位轨迹类型在工艺系数数据库中选择确定优化系数；(4)利用上述步骤获取的特征值以及优化系数，建立优化模型，据此计算当前合理的工艺参数，从而实现对加工工艺参数的动态优化。本发明的方法以指令域分析为基础，可以实现对数控系统工艺参数快速优化，实现与插补周期同步，最大程度实现数控系统加工质量与效率的提升。
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公开(公告)号：CN104777785A
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201510093312.6
申请日：2015-03-02
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司 , 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院
IPC分类号： G05B19/18
CPC分类号： G05B19/41
摘要： 本发明公开了一种基于指令域分析的数控加工工艺参数动态优化方法，包括：(1)设置采样的加工状态信息和加工程序指令序列信息，并相应配置形成加工信息动态采集界面；(2)实时采集获取实际加工数据，并利用正余弦算子对采集的数据进行迭代平滑处理，并提取滤波处理后信号的特征值；(3)根据当前行加工的G指令和/或刀位轨迹类型在工艺系数数据库中选择确定优化系数；(4)利用上述步骤获取的特征值以及优化系数，建立优化模型，据此计算当前合理的工艺参数，从而实现对加工工艺参数的动态优化。本发明的方法以指令域分析为基础，可以实现对数控系统工艺参数快速优化，实现与插补周期同步，最大程度实现数控系统加工质量与效率的提升。
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公开(公告)号：CN112571162A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011191499.0
申请日：2020-10-30
申请人： 襄阳华中科技大学先进制造工程研究院 , 武汉华中数控股份有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本发明公开一种数控冰刀专用磨削装置及冰刀磨削方法，其中，数控冰刀专用磨削装置包括机床组件和安装在机床组件上的测量组件、装夹组件和磨削组件；机床组件包括机架、X轴运动模组、Y轴运动模组和Z轴运动模组；X轴运动模组安装在机架上表面，Y轴运动模组安装在机架一侧的立架上，Z轴运动模组滑动安装在Y轴运动模组上；测量组件与磨削组件滑动安装在Z轴运动模组上，测量组件用于测量冰刀的轮廓曲线，磨削组件用于磨削冰刀；装夹组件滑动安装在X轴运动模组上，用于装夹冰刀。其采用高精度多轴数控机床对冰刀刃口进行弧面磨削，同时采用测量组件对冰刀轮廓进行测量比对，不仅提高冰刀刃口的磨削质量，而且可以显著提升磨削效率。
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公开(公告)号：CN114279316A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111626052.6
申请日：2021-12-28
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC分类号： G01B7/312
摘要： 本发明公开了一种基于阻尼识别检测丝杠偏心程度的方法，考虑到丝杠的偏心会在一定程度上造成对数控系统内部采集的某些信号产生影响，如进给系统伺服电机负载电流、进给轴实际位置、脉冲信号等，进而影响到进给系统的整体阻尼。阻尼是机械系统的固有参数，机械系统工作状况不良会使机械固有参数产生变化。因此，通过阻尼的变化特征，可以检测出丝杠的偏心状况。能够在不要求复杂、精确的人工操作的条件下，判定丝杠是否偏心及其偏心程度。具有检测精度高、可推广性强等优点。
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公开(公告)号：CN109799779A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201711135459.2
申请日：2017-11-16
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于金切数控系统的线切割机控制方法、装置及计算机存储介质，所述方法包括：确定位于工件第一表面的第一加工轨迹和第二表面的第二加工轨迹其中之一为圆弧轨迹；分别将所述第一加工轨迹和所述第二加工轨迹进行分割，以获得与所述第一加工轨迹相对应的具有预定数量的第一组连续直线段和与所述第二加工轨迹相对应的具有所述预定数量的第二组连续直线段；在所述第一加工轨迹和所述第二加工轨迹各自的加工方向上，依次同时插补所述第一组连续直线段和所述第二组连续直线段中相同排列位置的直线段；控制线切割机的电极丝对所述工件进行加工。本发明的上述方法使得金切数控系统可以被直接用于线切割异形面的加工，提高了设备的通用性。
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公开(公告)号：CN101758422B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910273170.6
申请日：2009-12-10
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC分类号： B23Q17/00
摘要： 一种数控装置技术指标的检测分析装置，属于数控装置的测试装置，解决现有数控装置技术指标检测装置对于各类数控装置不通用，以及检测分析的技术指标不全面的问题。本发明包括数据接口、参数设置模块、数据处理模块、模拟反馈模块、分析评价模块、显示模块和测试代码库；数据处理模块对数据接口接收的指令数据进行运算，检测结果输出到分析评价模块和显示模块；参数设置模块设置模拟反馈模块的参数，测试代码库提供各项待测项目标准测试用G代码。本发明利用模拟反馈模块模拟实际伺服驱动、电机和机床特性，计算出相应的反馈数据，排除了实际机电系统不确定性和机床加工性能不一致的影响，能够准确、客观的分析评价数控装置的各项重要技术指标。
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公开(公告)号：CN101758422A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910273170.6
申请日：2009-12-10
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
IPC分类号： B23Q17/00
摘要： 一种数控装置技术指标的检测分析装置，属于数控装置的测试装置，解决现有数控装置技术指标检测装置对于各类数控装置不通用，以及检测分析的技术指标不全面的问题。本发明包括数据接口、参数设置模块、数据处理模块、模拟反馈模块、分析评价模块、显示模块和测试代码库；数据处理模块对数据接口接收的指令数据进行运算，检测结果输出到分析评价模块和显示模块；参数设置模块设置模拟反馈模块的参数，测试代码库提供各项待测项目标准测试用G代码。本发明利用模拟反馈模块模拟实际伺服驱动、电机和机床特性，计算出相应的反馈数据，排除了实际机电系统不确定性和机床加工性能不一致的影响，能够准确、客观的分析评价数控装置的各项重要技术指标。
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公开(公告)号：CN109799779B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201711135459.2
申请日：2017-11-16
申请人： 华中科技大学 , 武汉华中数控股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于金切数控系统的线切割机控制方法、装置及计算机存储介质，所述方法包括：确定位于工件第一表面的第一加工轨迹和第二表面的第二加工轨迹其中之一为圆弧轨迹；分别将所述第一加工轨迹和所述第二加工轨迹进行分割，以获得与所述第一加工轨迹相对应的具有预定数量的第一组连续直线段和与所述第二加工轨迹相对应的具有所述预定数量的第二组连续直线段；在所述第一加工轨迹和所述第二加工轨迹各自的加工方向上，依次同时插补所述第一组连续直线段和所述第二组连续直线段中相同排列位置的直线段；控制线切割机的电极丝对所述工件进行加工。本发明的上述方法使得金切数控系统可以被直接用于线切割异形面的加工，提高了设备的通用性。
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