-
公开(公告)号：CN117248099A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311102976.5
申请日：2023-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢板淬火技术领域，特别是涉及一种平刀板淬火冷却装置及冷却方法，包括下框架和上框架，所述上框架安装有控制其与下框架之间距离的提升装置，还包括有：上辊道和下辊道；高压喷水系统，该高压喷水系统包括分别对称设置的缝隙上喷嘴和缝隙下喷嘴；低压喷水系统，该低压喷水系统包括多个分别对称设置的高密上喷嘴和高密下喷嘴；所述高压喷水系统和低压喷水系统分别由平刀板淬火冷却装置的入口至出口方向设置，本发明通过控制淬火水压、水量、辊缝和辊速来调整平刀板工件的板形，使淬火工件板形可控，大大提高了平刀板工件淬火板形合格率，降低生产成本，使刀板热处理质量可控，解决了工件板形差、大部分需要挽救的问题。
-
公开(公告)号：CN114472551A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210120108.9
申请日：2022-02-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种宽厚板中间坯平均温度的高精度预测方法，涉及钢铁生产技术领域，基于温度偏微分方程，采用隐式有限差分方法建立宽厚板温度求解方程组，对不同厚度中间坯待温过程温度场进行计算，获得温度稳定情况下的厚度方向的温度分布，进而求得表面温度与与平均温度的差值；由于采用机理模型对温度场进行计算，温度计算精度能够得到保证，同时通过对计算结果进行回归处理，可以实现由钢坯表面温度值快速计算其平均温度，满足了工程应用要求。
-
公开(公告)号：CN110773570B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910897622.1
申请日：2019-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高5米轧机轧制节奏的方法，属于轧钢技术领域。该方法通过优化辊缝动作和窜辊动作控制逻辑，变换转钢代码，优化轧制道次，对钢板待轧位置跟踪进行优化，提高转钢辊道速度和抛钢空过速度并缩短道次间抛钢距离，使得轧制节奏明显提高，平均每块钢板轧制时间减少18.4秒，对提高生产效率、降低生产成本起到显著的效果。
-
公开(公告)号：CN112329198A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011022589.7
申请日：2020-09-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于数据驱动的宽厚板放尺长度优化方法，涉及钢铁生产技术领域，主要应用于轧制长度放尺控制方面，通过建立统一、连续的放尺量计算模块，解决现有轧制长度放尺采用人工经验、分段式粗放的形式造成放尺标准难以细化以及坯料浪费的问题，提高钢板轧制的成材率，降低成本。
-
公开(公告)号：CN102172640A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110047684.7
申请日：2011-02-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明公开了一种预防炉卷轧机轧制力超负荷的方法，该方法在钢板头尾温度比中间温度低50-120℃，轧制过程中，在钢板头尾轧制力比钢板中部轧制力大1000-3000吨，轧机轧制力达到6500吨时，关闭AGC补偿，轧制力在6500吨以下时，打开AGC补偿；并通过最后3道次AGC补偿来修正由于关闭AGC补偿带来的厚度波动，完成轧制。本发明解决了道次轧制力超设备能力产生次品和废品的问题，实现简单，自动化程度高，产品尺寸精度不受影响，组织和性能稳定、板型优良，提高了经济效益。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101700525A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910234905.4
申请日：2009-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机厚规格钢板轧制工艺，该轧制工艺在用板坯生产成品厚度大于40mm的钢板时，减少第一阶段轧制道次数，增加第一阶段的道次压下量，具体步骤如下：在轧机后侧增加设置控温区域，在该控温区域内安装高温计和热检，高温计用于检测钢板轧件的温度，热检用于控制钢板轧件的位置；增加道次压下量，将偶数轧制道次数减少为奇数轧制道次数，奇数道次结束第一阶段轧制后，钢板轧件在轧机后控温区进行待温；温度降到工艺要求时，轧机辊缝打开，钢板轧件空过回到轧机前，进行第二阶段轧制，得到厚规格钢板轧件成品。本发明使厚轧件的心部组织得到充分细化，提高了轧件的整体性能。
-
公开(公告)号：CN116660073A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310534045.6
申请日：2023-05-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硬度全自动在线检测装置，涉及硬度检测技术领域，包括：托架，其上设置有工作台；机头移动平台，滑动安装在所述托架上；移动机头，滑动安装在所述机头移动平台上；升降电机组件，固定安装在所述机头移动平台上，用于驱动所述移动机头沿竖直方向升降；压痕生成装置，包括压板和加载机构，所述加载机构固定安装在所述移动机头上；以及，压痕检测装置，用于对工件上的压痕进行检测，并生成布氏硬度值。本发明还公开了一种硬度全自动在线检测方法。本发明实现了工件全自动硬度检测，有效解决了人工检测周期长、检测繁琐等问题，且通过对工件硬度三检测点在线检验，大大提高了工件硬度的检测精度，使工件质量可控。
-
公开(公告)号：CN102513370A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110422781.X
申请日：2011-12-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管线钢板形控制工艺，是一种单机架炉卷轧机生产特殊用途管线钢的控制工艺，要求加热炉出钢温度≥1150℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h，终轧温度在780℃～820℃；轧制道次为9道次或11道次，9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；倒数第2道次与终轧速度1.45m/s≤V≤1.75m/s；结合板形情况选择二级弯辊系数；根据辊期及工作辊磨损与热膨胀情况开启辊身冷却水轧件进入冷却系统前，轧件要求在机前辊道摆动；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明既满足了工艺对终轧温度、入水温度、返红温度的要求，又结合了轧制与矫直工艺，综合控制性能与板形，实现单机架炉卷轧机热轧平轧特殊用途管线钢性能与板形的综合控制。
-
公开(公告)号：CN102266866A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110194087.7
申请日：2011-07-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺，钢坯出钢温度≥1180℃，二阶段开轧温度≤900℃，待温坯厚度≤3.3h；9%≤倒数第2道次压下率≤13%，最后道次压下率为0%；降低终轧倒数第2道次的轧制速度，使终轧温度在780℃~820℃；入水温度695℃~740℃后，完成无压下率的在线提速抛钢，进入层流冷却系统冷却；保证轧件入水温度均匀性与返红温度均匀性；轧件进入矫直机之前，按照沿厚度方向上发生≥80%以上塑性变形要求，设定矫直机入口与出口辊缝。本发明轧制特殊用途管线钢时，能在满足最终产品性能要求的同时，控制钢板板形，提高了经济效益。
-
公开(公告)号：CN101477353B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810243442.3
申请日：2008-12-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明涉及冶金领域的辊型的计算方法，是炉卷轧机辊型的计算方法。本发明采用影响函数法或者有限单元的计算方法，在一定的轧制规程条件下，考虑到轧辊磨损、轧辊热膨胀的基础上设计轧辊原始辊型。根据轧制规程计算轧制力，工作辊和支撑辊的挠度以及压扁，进而计算出轧制力、轧辊辊间接触压力以及轧件厚度的分布情况，从而得到轧制过程中辊间压力分布合理、板凸度满足要求的合理的支撑辊和工作辊辊型，以及弯辊力。采用本发明所设计的支撑辊和工作辊，可明显改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态，抑制轧辊剥落，同时可以满足板凸度要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
28
records
(took 0.033 seconds)
