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公开(公告)号:CN111270138A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010155502.7
申请日:2020-03-09
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明公开了一种不预热焊接煤矿机械用Q690D钢板,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.05%~0.06%,Si:0.20%~0.25%,Mn:1.7%~1.8%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:0.4%~0.5%,B:0.008%~0.012%,Ti:0.01%~0.03%,Zr:0.01%~0.03%,余量为铁Fe以及不可避免的杂质。在不添加成本较高的Nb和Mo元素的基础上,采用在线淬火工艺,在降低合金成本和简化工艺路线的基础上,通过简单的轧制与在线淬火工艺,最终使得钢板满足0~20℃无预热焊接性能的要求。
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公开(公告)号:CN111455268A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010155936.7
申请日:2020-03-09
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明公开了一种煤矿机械用高强韧钢板及其制备方法,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.12%~0.14%,Si:0.20%~0.25%,Mn:1.5%~1.6%,P≤0.010%,S≤0.005%,Ni:0.2%~0.3%,B:0.006%~0.009%,Ti:0.01%~0.03%,Zr:0.01%~0.03%,N≤0.005%,余量为铁Fe以及不可避免的杂质。采用一阶段轧制与在线淬火工艺制备煤矿机械用高强韧钢板,其具有较低的合金添加量,但综合力学性能较优,与现有两阶段低温轧制工艺及离线热处理工艺条件下制备的高强韧钢板相比,具有低成本、附加值高的优点。
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公开(公告)号:CN104532148A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410753679.1
申请日:2014-12-10
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明是一种800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板,化学成分:C 0.09-0.14%;Si 0.24-0.35%;Mn 0.7-1.45%;P≤0.013%;S≤0.002%;Nb≤0.035%;Ti 0.012-0.02%;Ni 0.30-0.50%;Alt 0.020-0.070%;V 0.035-0.060%;Cr 0.25-0.60%;Mo 0.25-0.55%;Cu 0.15-0.30%;N≤0.0060%;H≤0.00030%;B 0.0008-0.002%;余量为Fe;制备方法:按设定成分冶炼并铸成铸坯,加热二阶段轧制,快速冷却后进行调质热处理,可以得到优良的强度、塑性、和低温冲击韧性的匹配,满足水电用钢的要求。
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公开(公告)号:CN115323253A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210624614.1
申请日:2022-06-02
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC分类号: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D6/00 , C21D8/02 , B21B1/26 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法,涉及钢铁生产技术领域,采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti‑Mg纳米级析出物控制技术、轧制过程中两阶段控制轧制的晶粒细化技术和轧制后下线冷却过程中促成微细第二相粒子诱导晶内铁素体在线生成的工艺,且轧后无需热处理工序。实现了轧制压缩比低于3倍情况下生产S355NL厚板,工艺设计简单、生产难度小,大幅度降低生产成本,实现钢板的经济、批量生产,满足海洋、严寒、极地等服役环境下对厚板的使用需求。
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公开(公告)号:CN115323138A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210624943.6
申请日:2022-06-02
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要: 本发明公开了一种连铸坯低压缩比轧制Q355D特厚板的生产方法,涉及钢铁生产技术领域,采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti氧化物析出控制技术、轧制过程中弱化或完全取消奥氏体未再结晶区轧制、轧后高温快冷的控制冷却工艺,且轧后无需热处理工序,可替代传统采用大厚度钢锭、复合坯生产高性能厚板的工艺,大幅度降低生产成本,实现钢板的经济、批量生产。
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公开(公告)号:CN111534740A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010304474.0
申请日:2020-04-17
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种550MPa抗疲劳高强高韧钢板及其制造方法,涉及钢铁冶炼技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.09%~0.22%,Si:0.10%~0.60%,Mn:1.00%~1.90%,P<0.018%,S<0.010%,Cr:0~0.50%,Ni:0~0.60%,Mo:0~0.45%,Cu:0~0.40%,Nb:0~0.060%,V:0~0.15%,Ti:0~0.12%,B:0~0.0030%,Al:0.010%~0.050%。产品获得良好的力学性能以及疲劳性能,能承受反复交变应力作用,抵抗疲劳,提高疲劳寿命,节约燃耗及材料,延长使用寿命,提高效率。
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公开(公告)号:CN101906504A
公开(公告)日:2010-12-08
申请号:CN201010266559.0
申请日:2010-08-30
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21C5/28
摘要: 本发明公开了一种转炉生产超低磷钢冶炼工艺,该工艺将一次脱硫后的铁水,通过转炉多次造渣的冶炼工艺生产超低磷钢,具体步骤为:将一次脱硫后的铁水,采用前期、后期两次倒渣吹炼法脱磷,采用硅铁调渣,每次将渣盆倒满,并控制好过程温度:前期目标温度1350-1400℃,最高温度≤1450℃;副枪在吹炼80%时测量的温度1530-1550℃;目标终点温度1610-1630℃,得到磷含量质量百分比在0.005%以内的超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣来生产超低磷钢,铁水物理热损失小、产量高、效率高、合金消耗低、成本低,节约了能源。
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公开(公告)号:CN109338225A
公开(公告)日:2019-02-15
申请号:CN201811342554.4
申请日:2018-11-12
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/32 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种超快冷工艺生产Q690D厚板,涉及冶金技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.05%~0.10%,Si:0.20%~0.50%,Mn:1.40%~1.80%,P≤0.020%,S≤0.003%,Cr:0.10%~0.50%,Mo:0.08%~0.30%,Ti:0.008%~0.030%,Nb:0.015%~0.050%,B:0.0008%~0.0025%,Ceq≤0.43,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳和合金化的成分设计,提供一种高强钢Q690D厚板,生产工艺流程简单,生产节奏快,成本低。
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公开(公告)号:CN104611629A
公开(公告)日:2015-05-13
申请号:CN201510014303.3
申请日:2015-01-12
申请人: 南京钢铁股份有限公司
CPC分类号: C22C33/04 , C21D1/28 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/14
摘要: 本发明属于钢铁材料及其制造技术领域,公开了一种正火抗酸压力容器钢板及其制造方法,该钢板的组份及质量百分比为:C 0.10-0.20%、Mn 0.6-1.10%、Si 0.10-0.40%、P≤0.010%、S≤0.002%、Nb≤0.04%、V≤0.06%、Ti≤0.04%、0.01-0.06%Al、N≤0.0060%、H≤0.00020%,添加Nb、V、Ti中任意两种或以上,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明配方及制造方法设计合理,钢板晶粒细小,无带状组织,强度满足要求,厚度方向性能优异,低温韧性较好,抗酸性能优异。
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公开(公告)号:CN111455256A
公开(公告)日:2020-07-28
申请号:CN202010304169.1
申请日:2020-04-17
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21D1/673 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种690MPa易焊接耐蚀高强钢及其制造方法,涉及技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.13%~0.23%,Si:0.10%~0.60%,Mn:0.80%~1.90%,P<0.018%,S<0.008%,Cr:0~0.50%,Ni:0~0.60%,Mo:0~0.45%,Cu:0~0.40%,Nb:0~0.060%,V:0~0.15%,Ti:0~0.120%,B:0~0.0035%,Al:0.010~0.050%。采用的合金成分设计主要是为热处理获得均匀细小的屈氏体组织,获得良好的力学性能以及疲劳性能,焊接性能更优异,耐腐蚀,适应工程机械、矿山机械及港口机械等行业生产制造。
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