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公开(公告)号：CN118595379A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410729441.9
申请日：2024-06-06
申请人： 哈尔滨工业大学 , 中国航发哈尔滨轴承有限公司
IPC分类号： B21K1/04
摘要： 一种BG500钢制大尺寸轴承套圈的锻造方法，它属于轴承套圈锻造领域，它解决了现有锻造技术难以解决BG500钢制大尺寸轴承套圈锻坯开裂、外径麻纹和尖角裂纹的问题。方法：一、车削及加热；二、锻造后得待辗扩坯料；三、待辗扩坯料辗扩成形后用石棉包裹红装进行退火，出炉后冷却至室温。本发明降低了后续锻造过程中棒料外表面缺陷导致坯料外径产生麻纹的风险，保证坯料在锻造过程中处于合理的加工温度窗口，同时能够避免坯料出现未热透或晶粒粗大的现象；锻造过程中加垫石棉，有效避免热坯料降温过快导致的锻造开裂现象；在锻件成形后用石棉包裹红装进行退火，有效避免坯料表面升降温过快、内部应力导致的开裂现象，产品成形质量得到提升。
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公开(公告)号：CN108823522B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810765584.X
申请日：2018-07-12
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： 一种利用钢球化学热处理专用工装对钢球表面改性的方法，它涉及一种对钢球表面进行改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有工装对钢球进行改性时钢球的摆放密集，影响气氛充分流动，钢球与工装之间接触面过大，导致渗层不均匀和同批次钢球的渗层不均匀的问题。方法：一、使用钢材料加工刃型支架；二、组装钢球化学热处理专用工装；三、将多个钢球放置在钢球化学热处理专用工装上；四、利用表面改性设备对钢球化学热处理专用工装上的多个钢球进行表面改性，得到表面改性后的钢球。本发明适用于对钢球表面改性。
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公开(公告)号：CN109261864A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811148588.X
申请日：2018-09-29
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： 一种Cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料锻造成形方法，属于轴承零件加工领域，本发明解决现有技术中无法对Cronidur30高氮不锈钢轴承套圈进行锻造成形，从而使以Cronidur30高氮不锈钢为材料的轴承套圈的使用寿命和可靠性低的问题，本发明的方法主要操作为将料段放进箱式电阻炉中进行预热加温，将预热加温后的材料用锤进行镦粗，冲孔，平高度，之后再将料段送回至箱式电阻炉中保温，保温后的料段放到轧环机上，进行碾扩至锻件尺寸,终碾后进行雾冷。本发明主要用于Cronidur30高氮不锈钢轴承套圈坯料的锻造成形。
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公开(公告)号：CN117385314A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311216065.5
申请日：2023-09-20
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： 一种G13Cr4Mo4Ni4V钢套圈双重渗碳工艺，本发明涉及G13Cr4Mo4Ni4V钢轴承套圈的双重渗碳工艺领域。本发明为了解决目前G13Cr4Ni4Mo4V钢轴承套圈硬度及耐磨性有待提高的技术问题。方法：一、采用真空渗碳炉，进行第一次渗碳处理；二、高温回火处理；三、再次进行渗碳处理；四、再次进行高温回火处理；五、车加工；六、热处理，完成。本发明获得的G13Cr4Ni4Mo4V钢轴承套圈经真空渗碳热处理，具有高硬度、高耐磨性，高疲劳性能，满足了产品使用需求，同时保证了该材料心部良好的韧性及渗层碳化物的尺寸与形态。本发明工艺用于制备轴承零件。
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公开(公告)号：CN113061712A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110308137.3
申请日：2021-03-23
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： 一种消除W9Cr4V2Mo钢制轴承零件热处理混晶的方法，本发明属于金属材料热处理技术领域，具体涉及一种消除W9Cr4V2Mo钢制轴承零件热处理混晶的方法。本发明是要解决解决W9Cr4V2Mo钢制轴承零件热处理过程中严重的混晶现象改善效果并不明显的问题。方法：W9Cr4V2Mo钢制轴承零件在真空气淬炉中淬火出现混晶前需要进行退火处理，退火工艺流程为：预热→完全奥氏体化→一次等温→不完全奥氏体化→二次等温→冷却。本发明用于消除W9Cr4V2Mo钢制轴承零件热处理混晶。
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公开(公告)号：CN111014530A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911384119.2
申请日：2019-12-28
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： BG801钢制轴承套圈的锻造方法，本发明涉及BG801钢制轴承套圈的锻造方法。本发明的目的是为了解决目前BG801钢制轴承套圈的锻造方法易发生过热或过烧，从而影响锻件的组织性能的问题。本发明方法为：一、加热坯料，始锻温度为1030～1070℃；二、锻造前将锻造模具进行预热，然后进行锻造，终锻温度≥900℃；三、将锻件进行灰冷，再进行退火，即完成锻造。锻造后的BG801钢制轴承套圈组织性能良好，晶粒分布均匀，晶粒度＞5，锻件退火后硬度满足小于等于HB390要求。本发明应用于钢制轴承套圈的锻造领域。
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公开(公告)号：CN108842130B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810765611.3
申请日：2018-07-12
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： 一种利用球面滚子化学热处理专用工装对球面滚子表面改性的方法，它涉及一种对球面滚子表面进行改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有工装对球面滚子进行改性时球面滚子的摆放密集，影响气氛充分流动，球面滚子与工装之间接触面过大，导致渗层不均匀和同批次球面滚子的渗层不均匀的问题。方法：一、使用钢材料加工刃型支架；二、组装球面滚子化学热处理专用工装；三、将多个球面滚子放置在球面滚子化学热处理专用工装上；四、利用表面改性设备对球面滚子化学热处理专用工装上的多个球面滚子进行表面改性，得到表面改性后的球面滚子。本发明适用于对球面滚子表面改性。
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公开(公告)号：CN109055706A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811149689.9
申请日：2018-09-29
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： 一种Cronidur30高氮不锈钢轴承零件热处理方法，属于轴承零件的加工领域，本发明为解决现有技术中无法对Cronidur30高氮不锈钢轴承零件进行热处理，从而导致材料为Cronidur30高氮不锈钢的轴承零件的耐腐蚀性低的问题，本热处理方法主要操作为首先选择热处理设备，其次对Cronidur30高氮不锈钢的零件进行两次预热处理，一次终热处理，再次将经过热处理后的零件进行气淬冷却，最后将冷却后的零件进行回火处理。本发明主要用于Cronidur30高氮不锈钢轴承零件的热处理加工。
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公开(公告)号：CN108823522A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810765584.X
申请日：2018-07-12
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： 一种利用钢球化学热处理专用工装对钢球表面改性的方法，它涉及一种对钢球表面进行改性的方法。本发明的目的是要解决使用现有工装对钢球进行改性时钢球的摆放密集，影响气氛充分流动，钢球与工装之间接触面过大，导致渗层不均匀和同批次钢球的渗层不均匀的问题。方法：一、使用钢材料加工刃型支架；二、组装钢球化学热处理专用工装；三、将多个钢球放置在钢球化学热处理专用工装上；四、利用表面改性设备对钢球化学热处理专用工装上的多个钢球进行表面改性，得到表面改性后的钢球。本发明适用于对钢球表面改性。
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公开(公告)号：CN118699245A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410907342.5
申请日：2024-07-08
申请人： 中国航发哈尔滨轴承有限公司
摘要： 一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法，本发明涉及一种05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造方法。本发明目的是为了提升现有05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件在锻造后的机械性能、组织等性能指标。方法：一、备料：原材料钢棒用车床车除棒料表面的脱碳层；二、预热：车削完成后的棒料放入低温箱式电阻炉内进行预热；三、终热：预热后的环形件转移至高温箱式电阻炉内进行加热；四、锻造：将加热完成的料段放入锻锤下进行镦粗，然后进行冲孔；五、辗扩：放入辗扩机中进行辗扩，以达到预设的锻件尺寸；六、固溶时效处理。本发明用于05Cr15Ni5Cu4Nb钢制轴承套圈锻件的锻造。
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