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公开(公告)号：CN117463962A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311547097.3
申请日：2023-11-20
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/117 , B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种板坯连铸机在线软吹调控监测装置及方法，属于冶金技术领域。技术方案包括：氩气气源总管（1）与氩气气源支管（2）密闭连接，氩气气源支管（2）上设有球阀（3）；氩气气源支管（2）穿过气体流量压力控制柜（4）后，通过分成两路，分别通过氩气金属软管（5）与各自的快速接头（7）连接，氩气金属软管（5）与快速接头（7）之间设有手动球阀（6），快速接头（7）与钢包氩气管相匹配。本发明的有益效果是：使氩气气源支管始终保持水平状态，确保气体传输顺畅；通过阀门控制能够有效控制钢水夹杂物含量，极大提高钢水洁净度，进而提升钢板内部质量。
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公开(公告)号：CN111854842A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010762394.X
申请日：2020-07-31
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种测量RH浸渍管内径和温度的装置和方法，属于RH精炼设备和方法技术领域，用于对RH浸渍管测量。其技术方案是：金属套管为T形结构，金属套管前端的横管两端内分别放置测距接头，测距接头的后端与弹簧前端相连接，弹簧的后端固定在金属套管内，测距接头内固定有高温热电偶，金属套管的竖管后端与托杆把手的前端相连接，托杆把手的后端固定摇杆控制盘，摇杆控制盘的中心安装摇杆，在金属套管的竖管后部安装仪表，测距接头和高温热电偶的数据线与仪表相连接，接头伸缩拉绳的两端分别与测距接头的后端和摇杆相连接。本发明可以对高温状态下的RH浸渍管进行在线测量，测量结果更加准确可靠，延长了RH浸渍管的使用时间和降低了维修成本。
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公开(公告)号：CN221184638U
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202323126553.5
申请日：2023-11-20
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
IPC分类号： B22D11/117 , B22D11/18
摘要： 本实用新型涉及一种板坯连铸机在线软吹调控监测装置，属于冶金技术领域。技术方案包括：氩气气源总管（1）与氩气气源支管（2）密闭连接，氩气气源支管（2）上设有球阀（3）；氩气气源支管（2）穿过气体流量压力控制柜（4）后，通过分成两路，分别通过氩气金属软管（5）与各自的快速接头（7）连接，氩气金属软管（5）与快速接头（7）之间设有手动球阀（6），快速接头（7）与钢包氩气管相匹配。本实用新型的有益效果是：使氩气气源支管始终保持水平状态，确保气体传输顺畅；通过阀门控制能够有效控制钢水夹杂物含量，极大提高钢水洁净度，进而提升钢板内部质量。
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公开(公告)号：CN107081413A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710214110.1
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
CPC分类号： B22D11/225 , B22D11/1206 , B22D11/20
摘要： 本发明公开了一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本方法生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081413B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710214110.1
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本方法生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081412B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081412A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
CPC分类号： B22D11/1206 , B22D11/20
摘要： 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN106925738B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201710214109.9
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯均质度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.78m/min～0.90m/min，中间包钢水过热度为20℃～30℃；采用动态二冷控制和凝固末端重压下。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯的中心偏析，提高连铸坯均质度。本方法实施后效果优于现有的轻压下技术，对中心偏析改善较好，整体质量好，均质度高，能够很好地满足低合金高强度结构钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN106925738A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710214109.9
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯均质度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.78m/min～0.90m/min，中间包钢水过热度为20℃～30℃；采用动态二冷控制和凝固末端重压下。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯的中心偏析，提高连铸坯均质度。本方法实施后效果优于现有的轻压下技术，对中心偏析改善较好，整体质量好，均质度高，能够很好地满足低合金高强度结构钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN108342664A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810143188.3
申请日：2018-02-11
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/00
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242 , C22C38/58 , B22D11/001 , C21C7/0006 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种高碳硫系易切削钢及其生产方法，所述高碳硫系易切削钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.43～0.48%，Mn：0.60～0.90%，Si：0.18～0.30%，S≥0.040%，P≤0.025%，Al：0.012～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、一次LF炉精炼、RH炉精炼、二次LF炉精炼、板坯连铸、铸坯供轧工序。本发明通过转炉工艺生产高碳硫系易切削钢，工艺流程的优化保证了含硫易削钢中硫化物夹杂的细小、弥散分布，同时保证了含硫钢的低氧含量、高洁净度和高均匀性，满足了生产高品质高碳硫系易切削钢的要求，保证了最终产品的优良性能，有效地降低了生产成本。
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