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公开(公告)号:CN106282477B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201610706098.1
申请日:2016-08-23
Applicant: 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了1、一种超低磷钢的冶炼方法,包括下述步骤:(1)入炉铁水:C:4.0‑4.6%,Si:0.35‑0.75%,P:0.11‑0.14%,Ti:0.05‑0.1%;(2)主吹炼:拉碳时机为C:0.05‑0.07%、温度1600‑1640℃、终点P≤0.012%;(3)加料补吹炼:补吹目标温度为1650‑1690℃,重新加入造渣料造渣,终点P≤0.004%;(4)出钢。本发明将“主吹炼”与“补吹炼”有效结合,通过补吹、静置时底搅、倒渣脱磷,出钢双挡减少回磷量等方式保证脱磷效果最大化,并且摆脱了装备水平的限制,仅在转炉单工序即可完成,脱磷效率达到96%以上。
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公开(公告)号:CN106756512A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710022118.8
申请日:2017-01-12
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0273 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种一钢多级的热轧复相高强钢板及其生产方法,其包括加热工序、热轧工序、冷却工序、卷取工序、退火工序和酸洗工序,所述钢板化学成分的重量百分含量为:C 0.08~0.15%,Mn 1.80~3.00%,S≤0.015%,P≤0.025%,Si 0.50~1.00%,Als 0.020~0.060%,Cr 0.40~1.0%,Ti 0.010~0.040%,Mo 0.10~0.30%,N≤0.007%,其余为铁和不可避免的杂质。本方法通过合理的成分设计采用一种成分体系,通过控制热轧和退火工序不同的组织类别实现不同强度级别的复相钢,满足钢铁企业采用一种成分满足不同用户性能的特殊需求,产品整卷力学性能均匀,烘烤硬化性能良好,满足用户对小批量、不同强度级别样片的需求。
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公开(公告)号:CN105200332B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510720054.X
申请日:2015-10-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法,其包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序;所述连铸工序中,钢水的化学成分及重量百分含量为:C≤0.12%,Mn 1.75~2.0%,S≤0.015%,P≤0.025%,Si 0.020~0.035%,Nb≤0.065%,Ti 0.045~0.060%,Cr 0.25~0.50%,Als 0.025~0.040%,N≤0.0050%,其它为Fe及不可避免的残余元素。本方法与低强度钢板走以热代冷工艺相反,走以冷代热工艺,用冷轧实现高表面质量、高强度、薄规格汽车大梁钢的批量稳定生产,解决了薄规格高强钢热轧减薄生产难度大,过渡材多并且过渡材无法降判为其它钢种的问题,实现厚规格靠热轧,薄规格走热轧、冷轧、连退工艺实现屈服强度700MPa汽车大梁制管用钢带全厚度系列供货。
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公开(公告)号:CN106222542A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610745228.2
申请日:2016-08-29
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种加磷高强IF钢基板及其生产方法,加磷高强IF钢基板化学成分重量百分比如下:C≤0.0050%,Si:0.05-0.75%,Mn:0.50-0.95%,P:0.065-0.095%,S≤0.008%,Als:0.025-0.055%,Nb:0.020-0.040%,Ti:0.015-0.030%,B:0.0005-0.0015%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。本发明通过合理的成分设计,同时匹配相应的热轧工艺,所获得的高强IF钢基板强度适宜、显微组织均匀、无屈服平台现象。
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公开(公告)号:CN106148821A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610548905.1
申请日:2016-07-13
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Inventor: 李波 , 李梦英 , 马德刚 , 张洪波 , 王兰玉 , 高永春 , 刘海春 , 李建设 , 李经哲 , 冯慧霄 , 刘丽萍 , 李梦龙 , 周泉林 , 段云祥 , 吴艳青 , 田伟 , 郑熙华 , 徐艳丽 , 李娜 , 赵伟婧 , 佟志新
CPC classification number: C22C38/04 , C21C5/28 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种加磷高强无间隙原子钢的生产工艺,其包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理和常规板坯连铸工序。本方法采用公称容量在110t以下的转炉生产的加磷高强无间隙原子钢,通过控制转炉的不倒炉直接出钢,减少转炉到钢包的温降,采用真空机械泵快、准、稳控制碳含量,稳定生产节奏,恒拉速等工艺措施来生产满足要求,生产无任何缺陷的连铸坯,热轧生产优质热轧卷板,经冷轧最终生产优质连退产品。本方法通过控制各工序工艺参数,来生产满足要求,无任何缺陷的连铸坯,热轧生产优质热轧卷板,经冷轧最终生产优质连退产品。
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公开(公告)号:CN106148803A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201610759731.3
申请日:2016-08-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Inventor: 李梦英 , 张洪波 , 李梦龙 , 马德刚 , 李波 , 李经哲 , 冯慧霄 , 田秀刚 , 冯晓勇 , 刘海春 , 李毅挺 , 李建设 , 周泉林 , 李朋 , 段云祥 , 尹宽 , 吴艳青 , 刘占礼
IPC: C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种深冲电池壳用钢的生产方法,通过下述步骤生产:铁水脱硫→转炉冶炼→RH真空处理→常规板坯连铸→热轧;本发明通过合理的成分设计,并对转炉终点、RH真空处理模式、全过程温度、连铸耐材、轧制与卷取温度、轧辊质量的控制,显著提高钢水洁净度,无需深脱碳处理,生产的热轧卷板具有成分稳定、高洁净度、高表面质量的优点,保证了后续冷轧产品的性能均匀性和深冲性能。
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公开(公告)号:CN104831152B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201510203839.X
申请日:2015-04-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种基于薄板坯流程的微钛强化热轧冲压用钢带的生产方法,属于冶金板材技术领域。其化学成分及重量百分比为:C:0.04?0.06%;Si:≤0.03%;Mn:1.30?1.50%;P:≤0.020%;S:≤0.008%;Ti:0.020?0.040%;Als:0.020?0.040%;N:≤0.0050%,Fe及不可避免的残余元素;采用工艺:转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→加热炉加热→粗轧前高压水除鳞→2机架粗轧→精轧前高压水除鳞→5机架精轧→层流冷却→卷取。本发明通过低碳、高锰、微钛强化的成分设计及合理的连铸、加热、轧制、冷却工艺,生产出一种冷成型及焊接性能良好的微钛强化热轧冲压用钢带。
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公开(公告)号:CN105861913A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610372239.0
申请日:2016-05-31
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: C22C33/06 , B22D11/001 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种中板坯连铸生产700MPa铁素体马氏体双相钢的方法,包括下述步骤:铁水脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉冶炼→LF处理→RH脱气处理→中板坯连铸。本发明采用双联转炉相配套的中板坯连铸工艺生产700MPa铁素体马氏体双相钢,通过控制各工序工艺参数,来生产满足要求的连铸坯,热轧生产优质热轧卷板,经冷轧最终生产优质连退产品。
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公开(公告)号:CN105132817A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510637974.5
申请日:2015-09-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Inventor: 夏明生 , 张洪波 , 于世川 , 周国平 , 刘春雨 , 李梦英 , 乔治明 , 孙力 , 杜雁冰 , 刘立学 , 杨丽芳 , 关淑巧 , 邢振环 , 解鸽 , 李桂兰 , 池永清
Abstract: 本发明公开了一种1200MPa级冷轧退火双相钢及其生产方法,其包括热轧、冷轧退火和平整工序,采用下述质量百分比化学成分的连铸坯进行热轧:C0.14~0.20%,Mn1.5~2.0%,S≤0.005%,P≤0.010%,Si0.2~0.6%,Nb0.015~0.030%,Ti0.010~0.030%,Als≥0.030%,Cr0.30~0.70%,N≤50ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。本双相钢的抗拉强度在1200MPa以上,断后伸长率在6%以上,具有连续屈服特征和良好的烘烤硬化性能;可用于制备机械防撞件及加强件中的用途,尤其用于制备汽车用防撞件、加强件及汽车的门槛踏板。
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公开(公告)号:CN109261921A
公开(公告)日:2019-01-25
申请号:CN201811142913.1
申请日:2018-09-28
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种中薄板坯连铸漏钢的预判方法,所述连铸过程中,结晶器的窄宽面热流密度比高于1.0且宽面热流密度低于1500kw/m2时,则预判发生粘结漏钢;结晶器的窄面热流密度低于1400kw/m2且窄宽面热流密度比值低于0.9时,则预判发生裂纹漏钢。本方法依据结晶器热流密度和宽窄面热流密度比的变化规律,找出潜在漏钢发生前结晶器热流的变化特点,浇注过程中适时监控结晶器热流密度和宽窄面热流密度比,发现潜在漏钢的热流变化趋势,及时采取措施,避免漏钢发生。本方法通过监控结晶器热流密度和窄宽面热流密度比情况,提前预知和预判漏钢的发生趋势,其判断的时间比漏钢预报系统反应的更早,可进一步降低漏钢预报报警时所造成的停车损失。
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