铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法

    公开(公告)号:CN118744192A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202411040475.3

    申请日:2024-07-31

    IPC分类号: B21D37/10

    摘要: 本发明铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法,属于模锻件残余应力控制领域,目的有效降低残余应力。冷压模具包括与筋条对应的筋条冷压部和与腹板对应的腹板冷压部;筋条冷压部呈由两侧冷压侧壁和冷压顶壁包围形成的腔体;冷压顶壁冷压筋条的筋顶时,腹板冷压部与锻件的腹板之间存在间隙D,D=5~15mm间隙,筋条冷压部的冷压圆角与筋条圆角之间存在负间隙,筋条冷压部的冷压圆角冷压筋条圆角。冷压时,只压筋条,不压腹板。本发明公开的铝合金筋条腹板结构类锻件带帽式冷压方法,通过只压筋条,不压腹板,使铝合金锻件筋条压透,且冷压量相对均匀,同时达到较好的残余应力消除效果。

    35CrMo钢壳体锻件热处理方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117004796A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310998463.0

    申请日:2023-08-09

    IPC分类号: C21D1/18 C21D9/00

    摘要: 本发明35CrMo钢壳体锻件热处理方法,属于热处理技术领域,目的是提升35crmo钢壳锻件体力学性能和均匀性。包括以下步骤:步骤一、将35CrMo球壳锻件加热至850±20℃,保温时间1.5h±20min;步骤二、锻件出炉后进行淬火,淬火转移时间30±20s;步骤三、回火处理,回火温度为550±10℃,回火时间6h±30min。本发明公开的35CrMo钢壳体锻件热处理方法,可以使35CrMo球壳锻件调质后最大截面与最小截面的金相组织基本接近,为均匀的回火索氏体,无其他异常组织。热处理后的晶粒度均匀细小,使锻件各部位的强度、塑性一致性良好。

    起落架活塞杆模锻件锻造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115805280A

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202211671926.4

    申请日:2022-12-26

    IPC分类号: B21J5/02 B21J1/04 B21J1/06

    摘要: 本发明涉及锻造技术领域,提供了一种起落架活塞杆模锻件锻造方法,包括如下步骤:将棒料第一火次加热后自由锻,获得一端具有大头段的半成品荒坯;将半成品荒坯第二火次加热后,利用工装对半成品荒坯的大头段进行局部小应变预定位成型,获得成品荒坯;将成品荒坯第三火次加热后模锻成型,获得起落架活塞杆模锻件。本发明实施例提供的起落架活塞杆模锻件锻造方法,采用的是“制坯+终锻”的方法,与现有的两种方法相比,减少了“预锻”和“退火+机械加工修型”的工序,使得起落架活塞杆模锻件的生产周期至少缩减30%。

    一种厚型锻件的热处理方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118639158A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410925097.0

    申请日:2024-07-11

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 本发明涉及金属热处理技术领域,具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤,S1:在锻件表面开设沉孔,并在沉孔内安装第一热电偶,同时在锻件表面安装第二热电偶;S2:热处理炉加热至第一温度,然后将锻件放入热处理炉内;S3:将锻件加热至第一温度,并保温第一时间;S4:关闭热处理炉,打开排风系统,直到锻件表面温度降低至时效温度;S5:打开加热炉,使炉内温度保持在时效温度,逐步降低排风系统的排风功率,使锻件心部温度逐渐降低,锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内,直到第一热电偶数值降低至时效温度,关闭排风系统;S6:将锻件在时效温度下保温第二时间。

    一种用于沉淀硬化超高强度钢力学试样的热处理方法

    公开(公告)号:CN118421866A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410679370.6

    申请日:2024-05-29

    IPC分类号: C21D1/18

    摘要: 本发明提供了一种用于沉淀硬化超高强度钢力学试样的热处理方法,包括以下步骤:S1、将试样工件有序的放入料框中,将料框及试样工件放入热处理炉中加热;S2、将料框及试样工件加热至885℃±10℃,保温时间1h±10min;S3、将料框及试样工件出炉淬火,淬火前的转移时间20±5s,所述淬火的介质为工业用淬火油;S4、将淬火后试样工件放入冷处理箱中,将温度降至‑73±5℃并保温≥1h,然后将试样工件出炉放在空气中恢复到室温;S5、将试样工件放入热处理炉中回火,回火温度482℃±3℃,保温时间5~8h。通过优化工艺流程、改进热处理料框和改进淬火的方式,可以明显改善力学结果因热处理造成的数据离散,提高了数据的一致性。