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公开(公告)号:CN101342645B
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN200810005040.X
申请日:2008-02-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 首钢总公司
Inventor: 陈延清 , 杨忠文 , 王全礼 , 毕宗岳 , 张飞虎 , 牛辉 , 邱利 , 张锦刚 , 董现春 , 张峰 , 陈涛 , 谈树美 , 张永强 , 贾培新 , 郭占山 , 张晓峰 , 鞠建斌
IPC: B23K35/30
Abstract: 一种高等级管线钢用高强度高韧性高焊速埋弧焊丝,由下述Wt%的成份组成:C?0.03-0.09,Si?0.208-0.30,Mn?1.70-2.30,P<0.010,S<0.008,Ti?0.04-0.09,Mo?0.368-0.70,B?0.0031-0.009,Zr?0.001-0.003,余量为Fe。本发明通过调整焊丝中的碳、锰含量,并添加Mo、Ti、B、稀土其它微量元素,达到了焊接X80钢级焊缝所需的高焊速、高强度、高韧性的需要。本发明与F80焊剂匹配能保证焊缝金属具有高强度的同时具有高韧性及良好的工艺性能。
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公开(公告)号:CN101342645A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810005040.X
申请日:2008-02-01
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 首钢总公司
Inventor: 陈延清 , 杨忠文 , 王全礼 , 毕宗岳 , 张飞虎 , 牛辉 , 邱利 , 张锦刚 , 董现春 , 张峰 , 陈涛 , 谈树美 , 张永强 , 贾培新 , 郭占山 , 张晓峰 , 鞠建斌
IPC: B23K35/30
Abstract: 一种高等级管线钢用高强度高韧性高焊速埋弧焊丝,由下述Wt%的成份组成:C 0.03-0.09,Si 0.10-0.30,Mn 1.70-2.30,P<0.010,S<0.008,Ti0.04-0.09,Mo 0.20-0.70,B 0.003-0.009,Zr 0.001-0.003,余量为Fe。本发明通过调整焊丝中的碳、锰含量,并添加Mo、Ti、B、稀土其它微量元素,达到了焊接X80钢级焊缝所需的高焊速、高强度、高韧性的需要。本发明与F80焊剂匹配能保证焊缝金属具有高强度的同时具有高韧性及良好的工艺性能。
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公开(公告)号:CN101104229A
公开(公告)日:2008-01-16
申请号:CN200610145593.6
申请日:2006-11-24
Applicant: 首钢总公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种管线钢用埋弧焊丝,适应于高压油、气输送管线用X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。其化学成分(按重量%)含有:C0.02-0.07;Si0.10-0.30;Mn1.80-2.50;P<0.010;S<0.010;Cr0.10-0.50;Ti0.05-0.08;Mo0.20-0.50;B0.003-0.004;余量为Fe。该焊丝与BGSJ101-G焊剂和其它管线钢焊接专用焊剂匹配能得到最佳的焊缝强韧性,焊缝金属抗拉强度σb≥700MPa;焊缝金属-20℃冲击功AkV≥150J,适合于X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。
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公开(公告)号:CN100537118C
公开(公告)日:2009-09-09
申请号:CN200610145593.6
申请日:2006-11-24
Applicant: 首钢总公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种管线钢用埋弧焊丝,适应于高压油、气输送管线用X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。其化学成分(按重量%)含有:C 0.02-0.07;Si 0.10-0.30;Mn 1.80-2.50;P<0.010;S<0.010;Cr0.10-0.50;Ti 0.05-0.08;Mo 0.20-0.50;B 0.003-0.004;余量为Fe。该焊丝与BGSJ101-G焊剂和其它管线钢焊接专用焊剂匹配能得到最佳的焊缝强韧性,焊缝金属抗拉强度σb≥700MPa;焊缝金属-20℃冲击功AkV≥150J,适合于X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。
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公开(公告)号:CN104018098B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201410247160.6
申请日:2014-06-05
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 李少坡 , 查春和 , 李家鼎 , 丁文华 , 张国栋 , 李群 , 谌铁强 , 田鹏 , 陈延清 , 李永东 , 姜中行 , 王立峰 , 周德光 , 白学军 , 隋鹤龙 , 马长文
Abstract: 一种环焊缝性能优良的X90管线钢及其生产方法,属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.03~0.07%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.80~2.00%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.02~0.06%,Nb:0.03~0.07%,Ti:0.008~0.025%,Ni:0.00~0.30%,Cr:0.00~0.25%,Cu:0.00~0.30%,Mo:0.00~0.25%,N:≤0.008%,B:≤0.0005%,余量为Fe和不可避免杂质元素,且C+Nb:0.10~0.13%,Cr+Mo:0.15~0.40%,均为重量百分数;并且CEIIW:0.41~0.48%,CEPcm:0.16~0.20%;制备方法包括钢水冶炼、钢板控轧控冷、半自动药芯自保护环缝焊等工序。优点在于,产品具有优良的环焊缝性能,可应用于油气管道工程建设,降低工程建设成本。
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公开(公告)号:CN104959712A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510401956.7
申请日:2015-07-09
Applicant: 首钢总公司
IPC: B23K9/173 , B23K9/235 , B23K33/00 , B23K9/028 , B23K101/10 , B23K103/04
CPC classification number: B23K9/173 , B23K9/0282 , B23K9/235 , B23K33/004 , B23K2101/10 , B23K2103/04
Abstract: 一种X80管线钢环焊缝自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺,属于管线钢焊接技术领域。接头坡口角度在焊接工艺允许的范围内尽可能的小;焊前对坡口附近150mm范围内母材进行预热,采用熔化极气体保护焊进行根焊打底;采用自保护药芯焊丝半自动焊进行热焊:采用自保护药芯焊丝半自动焊完成其余焊道的填充和盖面,焊接处坡口开口宽度超过12mm时,采用2道焊,超过20mm,采用3道焊。优点在于,其解决了经济型X80管线钢在管道施工过程中环焊缝接头冲击功离散度大不能满足工程技术要求的问题。且经济、简便、易行,有利于推广。
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公开(公告)号:CN104162748A
公开(公告)日:2014-11-26
申请号:CN201410418998.7
申请日:2014-08-22
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: B23K35/3066 , B23K9/186 , B23K35/0261 , B23K35/3605 , B23K35/362 , B23K2101/06 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 一种高强压力钢管埋弧焊接专用焊丝,属于焊接材料领域,焊丝化学成分按重量百分数含为:0.08~0.2%C,0.1~0.3%Si,1.5~2.5%Mn,1.5~3.5%Ni,0~0.5%Cr,0.5~1.0%Mo,0~0.05%Al,0~0.2%Nb,0~0.2%V,0~0.2%Ti,0~0.01B,0~0.005%O,0~0.01%N,0~0.01%S,0~0.01%P,余量为Fe和不可避免的杂质元素。该焊丝与100kg级钢板制造的水电压力钢管相匹配,该焊丝与碱性焊剂匹配时能够获得适应100kg级钢板制造的水电压力钢管焊接接头要求的焊缝接头抗拉强度≥950MPa,-60℃冲击功≥47J,0℃冲击功≥100J。
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公开(公告)号:CN102744498A
公开(公告)日:2012-10-24
申请号:CN201210233134.9
申请日:2012-07-05
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种特厚高强桥梁钢板焊接方法,属于特厚板焊接技术领域。该方法试板采用对称窄间隙U型坡口形式,采取两种高效率焊接方法进行组合焊接,即气体保护焊打底及底部填充,双丝埋弧焊继续填充及盖面,达到减小填充量,充分发挥双丝埋弧焊焊接效率高、自动化程度高的目的,该方法可操作性强,可大幅提高特厚桥梁钢板的焊接效率,显著降低人力成本。此外,该方法通过选择合适的焊接顺序,解决了特厚板焊接变形难控制的难题。
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公开(公告)号:CN102352506A
公开(公告)日:2012-02-15
申请号:CN201110284086.1
申请日:2011-09-22
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种超音速喷涂板坯连铸结晶器窄边铜板涂层的盐浴重熔工艺,属于连铸结晶器技术领域。步骤为:将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理,用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理,采用酸洗工艺洗去嵌入表面的棕刚玉微细颗粒;用超音速火焰喷涂设备在结晶器铜板表面制备镍基合金涂层;将盐浴炉升温至450~550℃;将带涂层的铜板基体部分浸入盐浴加热炉,涂层面露出,保温1.5~3小时;用氧-乙炔、激光、等离子做热源,将涂层加热到950~1050℃,实现涂层的重熔;涂层重熔后将窄边铜板放置在保温罩中冷却。优点在于:生产效率高、节约能源;重熔后的铜基体无氧化、无变形,铜基体的硬度不降低,涂层内析出硬质耐磨相,涂层与铜基体呈现冶金结合。
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公开(公告)号:CN101905365B
公开(公告)日:2011-12-28
申请号:CN201010249754.2
申请日:2010-08-10
Applicant: 首钢总公司 , 中国水利水电第八工程局有限公司三峡机电制造安装项目部
Abstract: 一种超厚高强水电用钢的焊接方法,属于焊接领域。本发明采用混合焊接方式焊接,手工焊打底及底部填充,中间层和盖面部分采用气保护焊焊接的混合焊接,均为多层多道施焊,单面填满后,进行碳弧气刨清根。焊接热输入控制在65kJ/cm以内。焊接坡口采用不对称U型坡口,焊前145~155mm厚钢板预热100℃,层问温度保持在100~160℃之间,焊后不进行热处理消应,避免了高强水电用钢焊接接头再热脆化的问题。本发明所需焊接设备简单,在现有设备的基础上通过组合焊接工艺焊接,减少了焊接金属填充量,达到了窄间隙的焊接效果。相对于手工电弧焊,该方法大大提升了超厚钢板的焊接效率,且减少了超厚度钢板手工电弧焊易产生冷裂纹、未熔合及接头脆化等焊接缺陷产生几率。
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