-
公开(公告)号：CN101463440A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910013842.X
申请日：2009-01-15
申请人： 山东大学 , 山东滨州渤海活塞股份有限公司
摘要： 本发明属金属材料领域，涉及一种活塞用铝基复合材料及其制备方法。该复合材料由基体合金和增强相组成，基体合金包括硅、铜、镍、镁、磷、钛、铝元素，其特征是基体合金各组分的质量百分比为硅10.0－25.0％，铜0.5－2.5％，镍0.5－4.0％，镁0.2－1.5％，磷0.2－3.0％，钛0.01－1.0％，其余为铝；增强相为原位反应生成的AlP粒子。其制备方法包括以下步骤：按质量百分比称取原料；对Si－P中间合金进行快速凝固氩气雾化处理；在熔炼炉中将工业纯铝、硅、铜、镍、镁和钛在760－850℃熔制成多元铝合金，经精炼后加入快速凝固Si－P中间合金颗粒；采用金属型重力铸造或挤压铸造浇注活塞毛坯；对浇铸毛坯进行T6热处理。本发明在大气条件下，采用普通铝合金熔炼设备下即可以进行生产，工艺简便，生产成本低。
-
公开(公告)号：CN101463440B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200910013842.X
申请日：2009-01-15
申请人： 山东大学 , 山东滨州渤海活塞股份有限公司
摘要： 本发明属金属材料领域，涉及一种活塞用铝基复合材料及其制备方法。该复合材料由基体合金和增强相组成，基体合金包括硅、铜、镍、镁、磷、钛、铝元素，其特征是基体合金各组分的质量百分比为硅10.0-25.0％，铜0.5-2.5％，镍0.5-4.0％，镁0.2-1.5％，磷0.2-3.0％，钛0.01-1.0％，其余为铝；增强相为原位反应生成的AlP粒子。其制备方法包括以下步骤：按质量百分比称取原料；对Si-P中间合金进行快速凝固氩气雾化处理；在熔炼炉中将工业纯铝、硅、铜、镍、镁和钛在760-850℃熔制成多元铝合金，经精炼后加入快速凝固Si-P中间合金颗粒；采用金属型重力铸造或挤压铸造浇注活塞毛坯；对浇铸毛坯进行T6热处理。本发明在大气条件下，采用普通铝合金熔炼设备下即可以进行生产，工艺简便，生产成本低。
-
公开(公告)号：CN106702487A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611176737.4
申请日：2016-12-19
申请人： 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC分类号： C30B29/10 , C30B29/62 , C30B1/10 , C22C49/14 , C22C101/08
摘要： 本发明的磷铁硼酸铝晶须预制体制造方法，包括以下步骤：步骤1，原材料处理：采用以下重量份数的原材：氢氧化铝69～90份、硼酸7～28份、磷铁0.5～3份，三者分别研磨为细粉，然后使用混料机混合均匀，装入坩埚内煅烧，除去材料中的水分；步骤2，预制体毛坯压制成型：根据所需晶须预制体大小、形状、体积分数，确定料重、压制压力各工艺参数，将处理好的料放入模具中，使用压力机将预制件体毛坯压制成型；步骤3，预制体毛坯高温烧结；步骤4，预制体加工成型：根据所需晶须预制体形状和尺寸，使用数控机床车削加工至成品。本发明能够实现硼酸铝晶须预制体的自动化，成本低、操作简单、生产效率高。应用到活塞上，可降低成本。
-
公开(公告)号：CN104014763B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410256217.9
申请日：2014-06-10
申请人： 山东滨州渤海活塞股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种硼酸铝晶须增强燃烧室喉口镶圈内冷铝活塞制造方法，1)以原位生长的方法制造硼酸铝晶须预制件毛坯，该毛坯形状接近最终形状，仅留有1-3mm加工余量；2)硼酸铝晶须预制件毛坯加工成品；3)制作陶瓷盐芯；4)将硼酸铝晶须预制件预热；5)将可溶芯预热后，取出硼酸铝晶须预制件，将可溶芯装入硼酸铝晶须预制件，迅速放入铸造模具中；6)将渗铝处理后的耐磨铸铁镶圈放入铸造模具内并固定；7)向铸造模具内倒入铝合金溶液，加压成型；8)活塞毛坯热处理后机加工成成品。经原位生长形成的硼酸铝晶须预制件内部晶须排列各向同性，形成的复合材料也为各向同性，避免以往氧化铝纤维复合材料因各向异性所导致的环向疲劳裂纹。
-
公开(公告)号：CN102634821B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210149713.5
申请日：2012-05-15
申请人： 山东滨州渤海活塞股份有限公司
IPC分类号： C25C3/36
摘要： 本发明公开了一种铝锆钛合金的电解生产工艺，包括如下步骤：在电解槽内加入一定量的钛的氧化物和锆的氧化物；在高温电解质中通过电解和铝热还原两种方法生成单质钛和锆；经过铝水不断地循环流动，使之混合形成均匀的铝锆钛合金；生产出的铝锆钛合金中钛含量的范围为0.05~0.35%，锆含量的范围为0.05~0.25%，合金温度为930℃~950℃，然后用液态高温铝锆钛合金液直接熔配所需牌号合金。本发明解决了活塞专用铝锆钛合金的人工配制成本高、能源消耗大、熔配时间长等问题，在正常生产的预焙阳极电解槽中直接添加钛白粉和锆英粉，通过控制添加一定的数量，采取相应的电解技术条件调整，在不影响原有电流效率的情况下，获得含有特定锆、钛元素含量的活塞专用铝锆钛合金。
-
公开(公告)号：CN106811677A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710237073.6
申请日：2017-04-12
申请人： 山东滨州渤海活塞股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种活塞镶圈铸铁材料及其制造方法，包括如下质量比的化学组分：碳：2.3‑4.4％、硅：1.6‑4.2％、锰：0.005‑0.499％、镍：8.0‑18.0％、铜：3.6‑9.0％、铬：≤2.5％、镁：≤0.03％、稀土：≤0.08％、钙+锌：≤0.03％、钛：≤0.15％、硫：≤0.1％、磷：≤0.15％，其余为铁和不可避免的杂质，其中的％为质量百分数。本发明制备的低锰高镍奥氏体蠕墨铸铁中锰含量低于0.5％，仍达到了良好的抗拉强度，克服了本领域的技术偏见，取得了意料不到的技术效果。
-
公开(公告)号：CN107254612A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710433797.8
申请日：2017-06-09
申请人： 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC分类号： C22C21/02 , C22C1/1036 , C22C32/0073 , C22C2001/1052 , C22F1/043
摘要： 本发明公开了一种颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备工艺，本复合材料是在Al‑Si‑Ni‑Cu‑Mg共晶铝合金的基础上,通过合理材料的成分配比调整后，使合金基体中生成大量的板状β‑Fe相，然后采用熔体反应法，内生纳米级陶瓷颗粒TiB2；调整陶瓷颗粒与铁含量的配比后，使基体中板状β‑Fe相转化成颗粒状δ‑Fe相，制得颗粒状δ‑Fe相和TiB2陶瓷颗粒混杂增强铝基复合材料。
-
公开(公告)号：CN104028984B
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201410255788.0
申请日：2014-06-10
申请人： 山东滨州渤海活塞股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种燃烧室喉口重熔强化活塞制造方法，活塞的材质为铝合金或镁合金，制造步骤为：a)活塞粗加工，活塞燃烧室喉口和燃烧室底部为活塞最薄弱部位，燃烧室喉口和燃烧室底部加工余量为1‑3mm；b)活塞清洗脱脂处理；c)将表面活性剂涂抹或喷涂于需要重熔的燃烧室喉口和燃烧室底部；所述表面活性剂配方组分包括：TiO2、SiO2、CuCl2、MnCl2，将四种按以下比例混合：TiO21‑30％；SiO21‑30％；CuCl21‑40％；MnCl21‑50％；将上述四种组分混制均匀后按质量比1:3～8用丙酮做溶剂，配成悬浊液；d)活塞使用A‑TIG焊接方法重熔；f)重熔后活塞加工至成品。重熔处理后铝合金显微组织发生了显著的变化，重熔区显微硬度约为约是活塞本体硬度的1.2‑2.0倍。有利于提高铝合金材料即喉口部位的抗疲劳能力。
-
公开(公告)号：CN104028984A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410255788.0
申请日：2014-06-10
申请人： 山东滨州渤海活塞股份有限公司
CPC分类号： B23P15/10 , B23K9/167 , B23K2101/003 , C21D1/09 , C22F1/00 , F02F3/00 , B23K35/3612
摘要： 本发明公开了一种燃烧室喉口重熔强化活塞制造方法，活塞的材质为铝合金或镁合金，制造步骤为：a)活塞粗加工，活塞燃烧室喉口和燃烧室底部为活塞最薄弱部位，燃烧室喉口和燃烧室底部加工余量为1-3mm；b)活塞清洗脱脂处理；c)将表面活性剂涂抹或喷涂于需要重熔的燃烧室喉口和燃烧室底部；所述表面活性剂配方组分包括：TiO2、SiO2、CuCl2、MnCl2，将四种按以下比例混合：TiO21-30％；SiO21-30％；CuCl21-40％；MnCl21-50％；将上述四种组分混制均匀后按质量比1:3～8用丙酮做溶剂，配成悬浊液；d)活塞使用A-TIG焊接方法重熔；f)重熔后活塞加工至成品。重熔处理后铝合金显微组织发生了显著的变化，重熔区显微硬度约为约是活塞本体硬度的1.2-2.0倍。有利于提高铝合金材料即喉口部位的抗疲劳能力。
-
公开(公告)号：CN101831670A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010180141.8
申请日：2010-05-24
申请人： 山东滨州渤海活塞股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种纯铝中杆状铁相球化方法，包括如下步骤：在电解铝槽中向含Fe量0.05％-0.25％的铝液中分批量添加含硅变质细化剂，每天加入量为3-10kg，连续加入2-10天，当铝液中Fe含量与Si含量之比为1∶0.5-2.5时，得含圆球状铁相的铝。本发明改变铁相的形貌为圆球状，同时改善了大小、分布状况，有效的降低了铁相杂质的危害程度，改善了纯铝的综合性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
35 条记录 (耗时 0.046 秒)
