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公开(公告)号:CN116813334A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310170537.1
申请日:2023-02-27
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学温州先进制造技术研究院
摘要: 本发明公开了多孔无铅压电陶瓷元件、空气耦合多孔无铅超声换能器及其制备方法,属于超声换能器技术领域。所述元件中孔隙均匀分布,孔隙率为55%‑75%,孔结构为Gyroid;其制备方法包括:无铅陶瓷粉经光固化3D打印成多孔压电陶瓷元件。本发明公开的空气耦合多孔无铅超声换能器包含多孔压电陶瓷元件。本发明提供的多孔无铅压电陶瓷元件,通过孔隙的设计,使得声阻抗降低到5.95MRayl,利于与空气实现声阻抗。本发明提供的空气耦合多孔无铅超声换能器,检测灵敏度达到‑27dB以下。
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公开(公告)号:CN117070039A
公开(公告)日:2023-11-17
申请号:CN202310287477.1
申请日:2023-03-23
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学温州先进制造技术研究院
摘要: 本发明公开了一种高储能二元铁电共混介电薄膜及其制备方法,属于介电薄膜材料技术领域。该介电薄膜由聚偏氟乙烯‑氯氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物共混、流延、干燥制成;所述聚偏氟乙烯‑氯氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物的质量比为x∶1‑x;其中,0.4≤x≤0.6。该介电薄膜获得了560kV/mm的高击穿强度,相比原材料P(VDF‑CTFE)和P(VDF‑HFP)分别提升了75%和56%,最高达到了32J/cm3的储能能量。
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公开(公告)号:CN114315346A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111510404.1
申请日:2021-12-10
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC分类号: C04B35/475 , C04B35/622 , C04B35/638
摘要: 本发明公开一种双模板织构的大应变无铅压电织构化陶瓷的制备方法,首先制备陶瓷超细粉体;采用两种片状微晶模板与粉体、有机溶剂和助剂混合均匀,经过球磨制浆、流延、叠压、温等静压、切割、排胶、冷等静压、烧结,得到双模板织构的大应变无铅压电织构化陶瓷。所述两种片状微晶模板,第一种为Bi0.5Na0.5TiO3或Bi0.5Na0.5TiO3‑0.7BaTiO3,第二种为NbNaO3、SrTiO3或BaTiO3,与粉体的质量比为1:(0.01‑0.3)。本发明制得的大应变无铅压电织构化陶瓷为弛豫铁电相,相比于原有非织构情况下的压电陶瓷,其逆压电系数大大提高,提高其电致应变特性,织构度达到90%,质量更好。
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公开(公告)号:CN114133219A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111510238.5
申请日:2021-12-10
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院
摘要: 本发明公开一种电子烟用氧化锆复合的高温多孔陶瓷及其制备方法,具体步骤包括:将350‑375重量份D50粒径为30‑70μm的氧化铝、25‑50重量份D50粒径为1‑3μm的氧化锆、80‑120重量份D50粒径为30‑50μm的玉米淀粉、40‑60重量份的玻璃粉、1‑5重量份的硬脂酸和100‑150重量份的石蜡进行球磨,得到混合料;将60‑100重量份的聚丙烯加入密炼机中,分5次加入混合料,进行密炼、破碎、注射成型、排胶烧结,得到电子烟用氧化锆复合的高温多孔陶瓷。本发明采用氧化铝‑氧化锆体系制备多孔陶瓷,基于氧化铝‑氧化锆高温下不固溶,通过氧化锆陶瓷弥散分布在氧化铝颗粒之间,高温下抑制氧化铝晶粒间晶界的迁移,抑制晶粒长大,从而实现了孔隙率≥50%,孔径大于20微米,抗压强度≥500N的多孔陶瓷雾化芯。
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公开(公告)号:CN116102351A
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202211681299.2
申请日:2022-12-27
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC分类号: C04B35/495 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/64
摘要: 本发明公开一种铌酸钾钠基压电陶瓷制备及烧结方法,包括以下步骤:准备原料K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、CaCO3、ZrO2、Bi2O3、HfO2、Li2CO3;将全部原料进行一次球磨得到陶瓷粉体,再将陶瓷粉体烘干;将烘干后的陶瓷粉体进行预烧;将预烧后的陶瓷粉体进行二次球磨,再烘干得到陶瓷预烧粉体;将造粒后的陶瓷预烧粉体装入石墨模具中并压片;将石墨模具放置在SPS烧结炉中进行加压加热成型,形成陶瓷块体;冷却石墨模具;将得到的陶瓷块体退火,消除SPS烧结过程中表面产生的碳化层,最后得到高致密度的铌酸钾钠陶瓷。本发明的目的为针对陶瓷材料要求无铅化,铌酸钾钠陶瓷致密性差,烧结温度高的问题所提出。
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公开(公告)号:CN115894007A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211484869.9
申请日:2022-11-24
申请人: 深圳市基克纳科技有限公司 , 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC分类号: C04B35/447 , C04B35/14 , C04B35/622 , C04B38/06 , A24F40/70 , A24F40/40
摘要: 一种生物多孔陶瓷及其制备方法,该生物多孔陶瓷包含陶瓷组合物,所述陶瓷组合物包含如下组分:1~10重量份玻璃粉、10~30重量份氧化铝、10~30重量份羟基磷灰石、10~30重量份造孔剂、20~60重量份石英。本发明在陶瓷配方中加入了生物陶瓷羟基磷灰石,大大提高了多孔陶瓷雾化芯对人体的安全性。
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公开(公告)号:CN117247697A
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN202311265237.8
申请日:2023-09-25
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 杭州泰利斯医疗科技有限公司
IPC分类号: C09D11/38
摘要: 本发明公开一种电场辅助分散喷墨3D打印用氧化锆墨水及制备方法,氧化锆墨水的组分包括30%~60%氧化锆、35%~65%溶剂、0.01~2.0%分散剂、0~0.2%防沉剂、0.01~2.0%表面活性剂、0.01~2.0%粘结剂及pH调节剂。本发明所制备的氧化锆喷墨3D打印墨水固含量在30wt%‑60wt%之间,室温下粘度小于20mPa·s,表面张力小于36mN/m,易通过3um尼龙过滤器,上机长时间打印过程中不易堵塞喷嘴且固含量基本保持不变,打印样品烧结后抗弯强度达1000MPa左右;该氧化锆陶瓷墨水解决了喷嘴堵塞问题,喷墨3D打印的氧化锆样品烧结强度符合工业生产需要。
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公开(公告)号:CN116354726A
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN202310274431.6
申请日:2023-03-20
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC分类号: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/645
摘要: 本发明公开一种超高硬度碳化硼陶瓷材料及其制备方法,该超高硬度碳化硼陶瓷材料的原料成分为B4C粉末和Ti6Al4V粉末,B4C粉末的体积百分比含量为95~99.5%,Ti6Al4V粉末的体积百分比含量为0.5~5%。其制备方法包括以下步骤:A、粉末混合:将B4C粉末和Ti6Al4V粉末按比例进行行星球磨混合,球磨介质为氧化锆球和无水乙醇;B、放电等离子烧结:将球磨后的混合粉体放入石墨模具中,再将石墨模具放入放电等离子烧结腔体中进行烧结即得到超高硬度碳化硼陶瓷材料,待冷却后将超高硬度碳化硼陶瓷材料从石墨模具中取出。本发明克服了现有对于碳化硼陶瓷的致密化问题,成功制备出超高硬度碳化硼陶瓷材料。
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公开(公告)号:CN114195494A
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202111510314.2
申请日:2021-12-10
申请人: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC分类号: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/64 , C04B38/06 , A24F40/46 , B28B1/24 , B28B11/24 , B28B17/02 , B28C3/00
摘要: 本发明公开一种电子烟用高强度多孔陶瓷及其制备方法,具体步骤包括:将氧化铝20‑40重量份、石英粉30‑50重量份、玻璃粉8‑12重量份、造孔剂5‑20重量份进行球磨,得到混合粉体;将混合粉体与石蜡5‑20重量份、聚丙烯5‑20重量份和聚乙烯5‑20重量份进行混炼、破碎、注射成型,以0.5‑5℃/min的升温速率,分别在200℃保温1‑3h、300℃保温1‑3h、400℃保温1‑3h、500℃保温1‑3h、600℃保温1‑3h进行排胶,然后再以5‑10℃/min的升温速率升温至1000‑1300℃,保温0.5‑3h进行烧结,得到电子烟用高强度多孔陶瓷。通过上述方式所制备的多孔陶瓷的孔径分布均匀、稳定,具有孔隙率高、强度高,孔径分布可控等特点,能够将烟油充分吸附进行雾化,提升烟油雾化效果、改善口感。
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公开(公告)号:CN118522566A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410662849.9
申请日:2024-05-27
申请人: 华中科技大学 , 广东华中科技大学工业技术研究院
摘要: 本发明公开一种铅基异质结构的铁电薄膜电容器及制备方法,铁电薄膜电容器从下往上依次由硅基底、下电极、中间铁电电介质和上电极组成,其中,硅基底采用的是Si(100),下电极采用的是Pt电极,中间铁电电介质由Pb(Zr0.52Ti0.48)O3薄膜和Pb0.8La0.1Ca0.1Ti0.975O3底层上下组成,上电极采用的是Au电极。本发明可以实现有效储能密度为41J/cm3,储能效率50%,保持良好频率、温度稳定性。
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