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公开(公告)号：CN117070039A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310287477.1
申请日：2023-03-23
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学温州先进制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种高储能二元铁电共混介电薄膜及其制备方法，属于介电薄膜材料技术领域。该介电薄膜由聚偏氟乙烯‑氯氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物共混、流延、干燥制成；所述聚偏氟乙烯‑氯氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物的质量比为x∶1‑x；其中，0.4≤x≤0.6。该介电薄膜获得了560kV/mm的高击穿强度，相比原材料P(VDF‑CTFE)和P(VDF‑HFP)分别提升了75％和56％，最高达到了32J/cm3的储能能量。
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公开(公告)号：CN118522566A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410662849.9
申请日：2024-05-27
Applicant: 华中科技大学 , 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明公开一种铅基异质结构的铁电薄膜电容器及制备方法，铁电薄膜电容器从下往上依次由硅基底、下电极、中间铁电电介质和上电极组成，其中，硅基底采用的是Si(100)，下电极采用的是Pt电极，中间铁电电介质由Pb(Zr0.52Ti0.48)O3薄膜和Pb0.8La0.1Ca0.1Ti0.975O3底层上下组成，上电极采用的是Au电极。本发明可以实现有效储能密度为41J/cm3，储能效率50％，保持良好频率、温度稳定性。
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公开(公告)号：CN119551996A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411456420.0
申请日：2024-10-17
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/63
Abstract: 本发明提供了一种氧化锆材料及其制备方法和应用，属于陶瓷材料技术领域。本发明加入氧化铝晶须，利用氧化铝晶须对裂纹的偏转作用，氧化铝晶须会改变裂纹的扩展方向，提高裂纹扩展能量，有效抑制裂纹扩展，从而提高韧性；加入分散剂并控制分散剂的种类，特定种类的分散剂可以将氧化铝晶须和氧化锆粉体均匀包裹，减少团聚，提高均匀性，充分发挥晶须的裂纹偏转作用；将悬浊液进行超声分散可以在不破坏氧化铝晶须结构的情况下将氧化铝晶须均匀的分散在氧化锆粉体基体中，充分发挥氧化铝晶须的裂纹偏转作用；采用放电等离子烧结可以在烧结过程中提高材料致密度、减少晶粒尺寸，提高韧性，并极大缩短制备时间。
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公开(公告)号：CN116813334B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202310170537.1
申请日：2023-02-27
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学温州先进制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了多孔无铅压电陶瓷元件、空气耦合多孔无铅超声换能器及其制备方法，属于超声换能器技术领域。所述元件中孔隙均匀分布，孔隙率为55％‑75％，孔结构为Gyroid；其制备方法包括：无铅陶瓷粉经光固化3D打印成多孔压电陶瓷元件。本发明公开的空气耦合多孔无铅超声换能器包含多孔压电陶瓷元件。本发明提供的多孔无铅压电陶瓷元件，通过孔隙的设计，使得声阻抗降低到5.95MRayl，利于与空气实现声阻抗。本发明提供的空气耦合多孔无铅超声换能器，检测灵敏度达到‑27dB以下。
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公开(公告)号：CN116813334A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310170537.1
申请日：2023-02-27
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 华中科技大学温州先进制造技术研究院
Abstract: 本发明公开了多孔无铅压电陶瓷元件、空气耦合多孔无铅超声换能器及其制备方法，属于超声换能器技术领域。所述元件中孔隙均匀分布，孔隙率为55％‑75％，孔结构为Gyroid；其制备方法包括：无铅陶瓷粉经光固化3D打印成多孔压电陶瓷元件。本发明公开的空气耦合多孔无铅超声换能器包含多孔压电陶瓷元件。本发明提供的多孔无铅压电陶瓷元件，通过孔隙的设计，使得声阻抗降低到5.95MRayl，利于与空气实现声阻抗。本发明提供的空气耦合多孔无铅超声换能器，检测灵敏度达到‑27dB以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117247697A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311265237.8
申请日：2023-09-25
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院 , 杭州泰利斯医疗科技有限公司
IPC: C09D11/38
Abstract: 本发明公开一种电场辅助分散喷墨3D打印用氧化锆墨水及制备方法，氧化锆墨水的组分包括30％～60％氧化锆、35％～65％溶剂、0.01～2.0％分散剂、0～0.2％防沉剂、0.01～2.0％表面活性剂、0.01～2.0％粘结剂及pH调节剂。本发明所制备的氧化锆喷墨3D打印墨水固含量在30wt％‑60wt％之间，室温下粘度小于20mPa·s，表面张力小于36mN/m，易通过3um尼龙过滤器，上机长时间打印过程中不易堵塞喷嘴且固含量基本保持不变，打印样品烧结后抗弯强度达1000MPa左右；该氧化锆陶瓷墨水解决了喷嘴堵塞问题，喷墨3D打印的氧化锆样品烧结强度符合工业生产需要。
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公开(公告)号：CN116354726A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310274431.6
申请日：2023-03-20
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开一种超高硬度碳化硼陶瓷材料及其制备方法，该超高硬度碳化硼陶瓷材料的原料成分为B4C粉末和Ti6Al4V粉末，B4C粉末的体积百分比含量为95～99.5％，Ti6Al4V粉末的体积百分比含量为0.5～5％。其制备方法包括以下步骤：A、粉末混合：将B4C粉末和Ti6Al4V粉末按比例进行行星球磨混合，球磨介质为氧化锆球和无水乙醇；B、放电等离子烧结：将球磨后的混合粉体放入石墨模具中，再将石墨模具放入放电等离子烧结腔体中进行烧结即得到超高硬度碳化硼陶瓷材料，待冷却后将超高硬度碳化硼陶瓷材料从石墨模具中取出。本发明克服了现有对于碳化硼陶瓷的致密化问题，成功制备出超高硬度碳化硼陶瓷材料。
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公开(公告)号：CN114454294A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210067869.2
申请日：2022-01-20
Applicant: 东莞理工学院 , 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: B28B1/00 , B28B13/02 , B28B17/00 , B22F10/12 , B22F12/67 , B22F12/90 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明涉及一种用于膏料光固化3D打印装置。本发明所述的用于膏料光固化3D打印装置，包括壳体、设置于壳体内部的载料机构、铺料机构、成型机构、光源机构、驱动机构、控制机构。铺料机构通过条形楔块的斜面带动第一刮刀和第二刮刀上下移动，并固定在不同高度，使铺料机构运行平稳；通过折叠式成型缸与料槽一体式构造避免了料槽及成型缸上的膏料出现渗漏现象，降低了复杂机构的系统误差，一定程度上减少了膏料的用量，大大节约时间的同时大大提高了成型的精度。本发明的用于膏料光固化3D打印装置结构简单、使用简便，打印过程避免了复杂冗余的步骤，装置运行平稳，打印省时、高效、精度高，打印结束后装置易于拆卸、清洁方便。
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公开(公告)号：CN114195494A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111510314.2
申请日：2021-12-10
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
IPC: C04B35/14 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/638 , C04B35/64 , C04B38/06 , A24F40/46 , B28B1/24 , B28B11/24 , B28B17/02 , B28C3/00
Abstract: 本发明公开一种电子烟用高强度多孔陶瓷及其制备方法，具体步骤包括：将氧化铝20‑40重量份、石英粉30‑50重量份、玻璃粉8‑12重量份、造孔剂5‑20重量份进行球磨，得到混合粉体；将混合粉体与石蜡5‑20重量份、聚丙烯5‑20重量份和聚乙烯5‑20重量份进行混炼、破碎、注射成型，以0.5‑5℃/min的升温速率，分别在200℃保温1‑3h、300℃保温1‑3h、400℃保温1‑3h、500℃保温1‑3h、600℃保温1‑3h进行排胶，然后再以5‑10℃/min的升温速率升温至1000‑1300℃，保温0.5‑3h进行烧结，得到电子烟用高强度多孔陶瓷。通过上述方式所制备的多孔陶瓷的孔径分布均匀、稳定，具有孔隙率高、强度高，孔径分布可控等特点，能够将烟油充分吸附进行雾化，提升烟油雾化效果、改善口感。
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公开(公告)号：CN111704391B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010609978.3
申请日：2020-06-29
Applicant: 广东华中科技大学工业技术研究院
Abstract: 本发明涉及半导体加工领域，尤其涉及一种金刚石陶瓷复合划片刀及其制备方法，原料包括树脂、金刚石、无机填料和造孔剂，经过混料、填料、热压、二次硬化等步骤制作，并使用其特制模具制成，模具包括两个压型模、设置在两个压型模中间的外型模及设置在压型模下端的内型模；内型模包括底板和均匀固定在底板上端面的内型限位柱；压型模包括上和均匀固定在上板端面的压型管，内型限位柱外径与压型管内径相匹配；外型模包括中板和均匀开设在中板上的外型孔，压型管的外径与外型孔内径相匹配。本发明可制备一种具有超高形位精度，切缝表面质量，机械性能和寿命的超薄金刚石划片。
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