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公开(公告)号：CN104493110A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410774664.3
申请日：2014-12-16
申请人： 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) , 广东星湖新材料有限公司
IPC分类号： B22D7/02
CPC分类号： B22D7/02
摘要： 一种金属层状复合锭的铸造装置及方法，铸造装置包括模具和隔离板，模具是由形状结构相对称的两个模块组合而成，模具的中心设置有一个模腔，模腔的内壁前后两面和底面上分别设置插槽，当隔离板沿插槽插入模腔后，模腔被分隔成两个腔体。铸造方法步骤是：首先，将模具锁紧固定，插入隔离板，涂覆脱模剂后，在200-400℃预热2-3小时；然后，将两种金属液通过浇口同时浇入到两个腔体内；最后，停留10-30秒钟后，将隔离板以10-20毫米/秒钟的速度匀速抽出，两种金属液凝固后得到金属层状复合锭。采用本发明制备金属层状复合锭，两种金属液是以半凝固状态且以从下到上的顺序逐渐接触复合成冶金结合的金属层状复合锭，复合界面清晰平整，且铸造工艺简单。
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公开(公告)号：CN104353793B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410688307.5
申请日：2014-11-26
申请人： 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) , 广东星湖新材料有限公司
摘要： 一种层状复合铝锭的液固相铸造方法，其特征是由以下步骤组成：用质量百分比浓度为5~10%的氢氧化钠溶液和体积百分比浓度为3~5%的盐酸溶液分别对铝合金锭表面进行清洗，去除表面的油污和氧化物；将氟盐溶液均匀涂覆在清洗后的铝合金锭表面；将铝合金锭在100~200℃烘烤1~2小时，去除铝合金锭表面的水分；将铝合金锭预热至400~500℃，将另一种铝合金液浇注到铝合金锭的表面，铝合金液的浇注温度控制在700~740℃，冷却凝固后形成层状复合铝锭。本发明的方法可以稳定获得具有冶金结合的层状复合铝锭，制备的层状复合铝锭的复合界面清晰、平整，并且还具有工艺简单、生产成本低、适合于大批量生产的优点。
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公开(公告)号：CN104353793A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410688307.5
申请日：2014-11-26
申请人： 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) , 广东星湖新材料有限公司
摘要： 一种层状复合铝锭的液固相铸造方法，其特征是由以下步骤组成：用质量百分比浓度为5~10%的氢氧化钠溶液和体积百分比浓度为3~5%的盐酸溶液分别对铝合金锭表面进行清洗，去除表面的油污和氧化物；将氟盐溶液均匀涂覆在清洗后的铝合金锭表面；将铝合金锭在100~200℃烘烤1~2小时，去除铝合金锭表面的水分；将铝合金锭预热至400~500℃，将另一种铝合金液浇注到铝合金锭的表面，铝合金液的浇注温度控制在700~740℃，冷却凝固后形成层状复合铝锭。本发明的方法可以稳定获得具有冶金结合的层状复合铝锭，制备的层状复合铝锭的复合界面清晰、平整，并且还具有工艺简单、生产成本低、适合于大批量生产的优点。
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公开(公告)号：CN104073675B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410308106.8
申请日：2014-07-01
摘要： 一种铝基复合材料用碳化硅颗粒的预处理方法，该方法是先将碳化硅颗粒与SiO2溶胶搅拌混合，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2溶胶；然后对碳化硅颗粒进行烘烤，去除SiO2溶胶的水分，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2薄膜，即得到预处理好的碳化硅颗粒。采用本发明对碳化硅颗粒进行预处理，可显著改善碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性，通过搅拌方法很容易将碳化硅颗粒加入到铝液中形成碳化硅颗粒增强铝基复合材料，同时还能抑制碳化硅颗粒与铝液之间发生反应生成Al4C3脆性物，获得高性能的碳化硅颗粒增强铝基复合材料，且本发明还具有工艺简单、成本低、适合于大规模工业化生产的优点。
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公开(公告)号：CN104946920A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510334357.8
申请日：2015-06-17
摘要： 本发明公开了一种晶粒细化剂的制备方法，由以下步骤组成：按配比混合铝粉、钛粉或锆粉、TiB2粉或ZrB2粉，将混合粉冷等静压成预制坯，对预制坯抽真空脱气和加热，将预制坯热挤压成晶粒细化剂。采用本发明可以制备Al-Ti-B和Al-Zr-B晶粒细化剂。本发明方法可以使TiB2、ZrB2粒子均匀分布在晶粒细化剂中，晶粒细化剂具有更强的晶粒细化能力和更高的洁净度，且制备过程不会对环境造成污染。
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公开(公告)号：CN104525949A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410838743.6
申请日：2014-12-30
摘要： 本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基摩擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。
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公开(公告)号：CN104060157A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410285182.1
申请日：2014-06-24
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种过共晶高铬白口铸铁其成分及质量百分为：C:3.2~4.5%，Cr:25~30%，Si:0.4~1.0%，Mn:0.4~1.0%，Ti:1.5~3.0%，W:3.5~5.0%，P、S≤0.04%，Al:0.02~0.05%，Y:0.1~0.3%，余量为Fe。所述过共晶高铬白口铸铁的制备方法步骤如下：将废钢、生铁、高碳铬铁加入带有真空系统的中频感应炉熔炼，用硅铁、锰铁预脱氧，再用铝丝终脱氧；加入钨铁和钛铁，抽真空；将钇置于浇包底，将铁水倒入浇包，除渣；当铁水温度降低浇入砂型，即得到过共晶高铬白口铸铁；淬火，回火，出炉空冷。本发明制备的过共晶高铬白口铸铁硬度HRC64~68，冲击韧性大于7J/cm2。
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公开(公告)号：CN104060157B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410285182.1
申请日：2014-06-24
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种过共晶高铬白口铸铁其成分及质量百分为：C:3.2~4.5%，Cr:25~30%，Si:0.4~1.0%，Mn:0.4~1.0%，Ti:1.5~3.0%，W:3.5~5.0%，P、S≤0.04%，Al:0.02~0.05%，Y:0.1~0.3%，余量为Fe。所述过共晶高铬白口铸铁的制备方法步骤如下：将废钢、生铁、高碳铬铁加入带有真空系统的中频感应炉熔炼，用硅铁、锰铁预脱氧，再用铝丝终脱氧；加入钨铁和钛铁，抽真空；将钇置于浇包底，将铁水倒入浇包，除渣；当铁水温度降低浇入砂型，即得到过共晶高铬白口铸铁；淬火，回火，出炉空冷。本发明制备的过共晶高铬白口铸铁硬度HRC64~68，冲击韧性大于7 J/cm2。
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公开(公告)号：CN104525564B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410622562.X
申请日：2014-11-08
摘要： 一种三层金属复合板的短流程轧制成形装置及方法，包括机架、水平并排安装在机架上的两个轧辊、安装在两个轧辊上面的结晶器、安装在结晶器上面的两个中间包和安装在结晶器上面中间位置并位于两个中间包之间的预热装置，所述结晶器的中心和预热装置的中心设置有供芯层金属板穿过的长方形通道。本发明由于采用了在结晶器与两个轧辊之间设置有两个结晶腔和在结晶器中心设置有一个供芯层金属板穿过的长方形通道的结构，在两个结晶腔内，可使两种包覆层金属液被连续冷却搅拌成半固态浆料后与芯层金属板直接复合轧制成三层金属复合板，因此采用本发明生产三层金属复合板具有生产工艺流程短、复合板质量好等优点。
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公开(公告)号：CN104538116A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410774396.5
申请日：2014-12-16
摘要： 一种高强度、高导电率铝合金导线的生产方法，由以下步骤组成：制备铝液、配制Mg质量百分比含量为1.2-1.8%和Si质量百分比含量为1.0-1.5%的铝合金液、炉外双级除气和双级过滤、超声连铸连轧、退火、拉拔和时效处理。本发明通过提高Mg、Si元素的含量，并利用炉外双级除气和双级过滤提高铝合金液的纯净度，使生产的铝合金导线同时具有高强度和高导电率，且采用超声连铸连轧，解决了铝合金圆杆容易断裂的问题，使企业能够连续、稳定地生产高强度、高导电率的铝合金导线，铝合金导线的抗拉强度为330-365MPa，导电率为56-58%IACS，满足长距离、大跨越架空输电线路建设对全铝合金绞线的需要，降低输电线路的电能损耗。
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