一种宽厚板尾坯封顶方法及装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116475371A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202211504213.9

    申请日:2022-11-28

    IPC分类号: B22D11/16 B22D11/112

    摘要: 本发明属于连铸工艺技术领域,特别涉及一种宽厚板尾坯封顶方法及装置,封顶方法包括以下步骤:中包浇铸完成后,将铸机拉速降至0.2m/min;在拉速降至0.2m/min后,向结晶器内推入弹簧;弹簧推入后通知中控扇形段开口度退出轻压下控制;在扇形段开口度退出轻压下控制后,以0.2m/min拉速保持设定时间后铸机慢升拉速至目标速度。本发明操作更加安全且整个过程实现了不停机操作,可以减轻扇形段损坏;并以弹簧进行冷却,其冷却效果比冷却钢制方块和冷却金属颗粒结合的效果更好,且可以有效避免放炮事故和封顶不良伤人事件的发生;同时本发明在封顶过程中扇形段开口度退出轻压下,可以极大提高封顶成功率。

    一种脱硫搅拌头
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113481344A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110779473.6

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: C21C1/02 C21C7/064 B22D1/00

    摘要: 本发明公开了一种脱硫搅拌头,包括主体和设置于主体外周面的双层的搅拌桨;主体的内部贯穿有喷吹管,喷吹管的两端分别为脱硫剂入口和脱硫剂出口。上述脱硫搅拌头将脱硫剂通过搅拌头内部的喷吹管喷入铁水内部,综合利用了机械搅拌脱硫和喷吹脱硫的优势,保证了脱硫效率,减小了粉尘的产生,有利于改善现场工作环境;且两层搅拌桨的设计,能够使铁水形成旋涡式湍流,有效避免大气泡的产生,并延长脱硫剂上浮的行程和时间,提高了铁水脱硫的动力学性能和脱硫剂的利用率。因此,本发明提出的脱硫搅拌头,能够提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率,改善脱硫环境,解决了现阶段该领域的难题。

    转炉提钒的方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104073587B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410347138.9

    申请日:2014-07-18

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明公开了一种转炉提钒的方法,所述方法包括顶枪吹氧阶段和在顶枪吹氧阶段之后执行的顶枪吹不活泼气体阶段,其中,顶枪吹氧阶段包括:在提钒吹炼开始到提钒吹炼210s~270s的时间内,使用顶枪向转炉熔池吹氧;顶枪吹不活泼气体阶段包括:在顶枪吹氧阶段之后至提钒吹炼终点的时间内,使用顶枪向转炉熔池吹不活泼气体;所述方法还包括:在顶枪吹氧阶段开始时或之前将第一批冷却剂加入到转炉熔池,且在提钒吹炼100s~140s时将第二批冷却剂加入到转炉熔池。根据本发明的转炉提钒的方法,可以降低提钒吹炼过程中冷却剂的加入量。

    一种提高半钢镁利用率的方法

    公开(公告)号:CN111593159A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010485152.0

    申请日:2020-06-01

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/064

    摘要: 本发明公开了一种提高半钢镁利用率的方法,包括以下步骤:将半钢和冷却剂加入转炉内进行吹炼提钒;对于转炉吹炼时间大于预设时间的炉次或转炉下渣的炉次,出钢结束后向渣面加入铝铁或铝块后吊运至脱硫站进行喷吹;在转炉出钢过程中,根据终点碳情况加入增碳剂、铝铁和硅铁进行成分调整;向脱硫剂中加入质量百分含量为0.1%~2.5%的Na2CO3,与钝化石灰混合,按照预设脱硫模型复合喷吹。本发明所提供的方法,喷吹脱硫的镁利用率可提高至70%,吹炼过程喷溅减少,脱硫的命中率提高至99%,补脱硫的炉次降低,对采用半钢喷吹脱硫的生产企业,有效提高了镁利用率,提高命中率,有效改善环保、喷溅及成本高等问题。

    一种RH精炼过程钢液加热的方法

    公开(公告)号:CN109880973A

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201910165442.4

    申请日:2019-03-05

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及一种RH精炼过程钢液加热的方法。RH精炼前期,通过RH顶部氧枪中心通道吹入氢气、或天然气、或焦炉煤气、或乙炔气体等可燃性气体,通过中心孔周围通道吹入氧气;调整氧枪枪位,控制氧气与可燃性气体的反应发生在真空槽内钢液面附近,并使氧枪吹出的气体搅拌钢液,促进钢液升温;加热处理时,控制RH精炼循环气体流量,避免钢液真空室钢液的剧烈喷溅和温度损失。加热处理3-8分钟,钢液升温10-30℃。该方法可减少RH处理过程温降,解决部分钢厂RH精炼过程温度不足问题,代替RH精炼中加铝吹氧提温,提高钢水洁净度,有效防止后续连铸生产中水口堵塞;也可降低转炉出钢温度,降低生产成本。

    一种超低磷钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN108424995A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810337463.5

    申请日:2018-04-16

    摘要: 本发明公开了一种超低磷钢的生产方法,包括:钢水在转炉出钢过程或精炼过程进行预先脱磷;采用铁水脱硫装置进行喷粉深脱磷,利用喷吹技术或旋转技术促进脱磷反应的进行,深脱磷结束后扒出钢水表面的氧化性渣子;在精炼工序进行钢水脱氧,造还原渣和成分调整;浇注。本发明还公开了一种采用上述生产方法制备而成的超低磷钢。应用本发明提供的超低磷钢的生产方法,利用钢厂现有的脱硫装置进行钢水深脱磷处理,对设备较老旧的厂家生产高纯净度、低磷含量的钢种提供了解决方案。有效节约了投资,效率高,成本低。