一种冷轧处理线卷取机带头精确定位方法及其结构

    公开(公告)号:CN109277409B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN201811351348.X

    申请日:2018-11-14

    IPC分类号: B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种冷轧处理线卷取机带头精确定位方法及其结构,包括以下步骤:(1)、驱动卷取机,使橡胶套筒软区停留在皮带助卷器咬入口;(2)、带钢的带头通过带头检测光栅的瞬间开始长度计量,带钢运行长度至少比带头检测光栅反射点到皮带助卷器咬入口的距离长30mm;3)、带头与橡胶套筒软区在停止状态下接触;4)、带钢与卷取机同步同线速度运行,卷取机投入速度附加给定值为0.15~0.25m/s,带头助卷一圈以后,卷取机建立穿带张力,完成自动穿带。该方法和结构的特点是橡胶套筒的软区与带头在皮带助卷器的咬入口静态接触,实现带头与软区的精确定位,与传统的动态带头定位相比,提高带头定位精度和定位精度的稳定性,使问题简单化。

    防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备

    公开(公告)号:CN115608790B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202211368451.1

    申请日:2022-11-03

    IPC分类号: B21B37/30 B21B27/02 B21B37/74

    摘要: 本发明的实施例提供了一种防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备,涉及带钢热轧领域。旨在能够改善冷轧钢带边部起筋的问题。方法包括热轧粗轧区的轧辊辊型的凹度范围为‑290~‑300μm;热轧精轧区的带钢的凸度范围为60~80μm,带钢楔形范围为≤20μm,精轧开轧温度控制在1053~1100℃,精轧终轧温度控制在890~910℃;精轧区的头部区域机架轧辊采用第二凹辊,尾部区域机架轧辊采用第三凹辊;第二凹辊的凹度范围为‑220~‑230μm;第三凹辊的凹度范围为‑170~‑180μm。设备用于实施上述的方法。使轧辊与带钢边部位置接触部分受力减少,减少带钢与轧辊受力情况,确保轧辊均匀磨损,改善起筋问题。

    一种检测高压水除鳞设备除鳞效果的方法

    公开(公告)号:CN110238209B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201910571489.0

    申请日:2019-06-28

    IPC分类号: B21B45/08

    摘要: 本发明公开了一种检测高压水除鳞设备除鳞效果的方法,包括以下步骤:(1)、选用钢坯或钢板作为试验用样板;(2)、将样板送入加热炉,样板出炉温度:1000~1230℃,总加热时间:≥100min;(3)、样板加热到目标温度后,通过推钢机将样板送入输送辊道,辊道以4~15m/s的速度将样板送至除鳞集水管,开启高压水系统通过喷嘴对样板进行冲刷;(4)、冲刷完后,对样板表面进行检查,查看除鳞效果;(5)、根据除鳞效果调整除鳞水压力或除鳞集水管上的喷嘴角度。本发明能真实模拟热态钢坯运行过程、氧化铁皮的生成、附着状态和分布,从而准确检测出高压水去除氧化铁皮的情况,指导调整除鳞水压力与除鳞喷嘴角度。

    薄规格钢板热处理工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101476030A

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200910005476.3

    申请日:2009-01-15

    IPC分类号: C21D9/46

    摘要: 本发明提供一种薄规格钢板热处理工艺,它的特点是在保温与空冷工序之间,还设有炉冷工序;各工序参数要求是:1.在热处理炉内的钢板在加热工序加热至Ac1~Ac3温度;2.在热处理炉内的钢板在保温工序的保温温度为Ac1~Ac3,保温时间1H~3H;3.在热处理炉内的钢板在炉冷工序的出炉口处温度为350℃~650℃;4.钢板出炉空冷至室温。它的效果在于:与常规正火+冷矫直工艺相比具有:1.设备投资小、能耗低、生产流程短、生产成本低;2.钢板内外质量更好。