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公开(公告)号:CN210788860U
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201920827048.8
申请日:2019-06-03
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具,有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本实用新型,先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本实用新型能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN110153285B
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN201910478589.9
申请日:2019-06-03
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具,有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成;终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积,预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大,下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明,先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴,只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差,外形尺寸精确,大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号:CN109402512B
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN201811434094.8
申请日:2018-11-28
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种能提高25Cr3NiMoW材料锻件强度的热处理方法,采用退火,淬火,低温回火的热处理方式。退火,先加热到650~670℃保温退火,出炉空气冷;淬火,先加热到610~650℃保温,再升温至900~920℃均温后保温,出炉用油冷;低温回火,加热到200~220℃保温后,出炉空气冷。本发明可热处理有效截面为φ100mm~φ800mm的25Cr3NiMoW材料锻件。经本发明热处理的25Cr3NiMoW材料锻件可达到Rm≥1650MPa,Rp0.2≥1260MPa的超高强度,AKU2≥55J的高韧性,能全面满足高科技产物锻件的技术要求,生产过程操作性强。
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公开(公告)号:CN111057824A
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201911295650.2
申请日:2019-12-16
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种提高中碳CrNi3Mo材料锻件晶粒度的热处理工艺,化学成分符合要求的中碳CrNi3Mo锻件第一次正火,加热到930~950℃,保温1~2小时,空冷至600~610℃后保温30~31小时;第二次正火,加热到830~840℃,保温1~2小时,空冷至600~610℃后保温30~32小时;亚温淬火,加热到770~780℃,保温2~4小时,出炉淬火;回火,加热到560~580℃,保温2~4小时,出炉水冷至室温。本发明先采用两次正火热处理,隔断贝氏体组织遗传,调整组织;亚温淬火均匀化组织,进一步细化晶粒;回火得相应机械性能的中碳CrNi3Mo材料锻件,其晶粒度可达到11~12级。
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公开(公告)号:CN110902550A
公开(公告)日:2020-03-24
申请号:CN201911296709.X
申请日:2019-12-16
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号: B66C1/16
摘要: 本发明涉及一种类壳外形锻件热处理专用吊具及起吊方法,类壳外形锻件热处理专用吊具的两起吊板、两固定板下端交叉均布固定在支撑环四周,上端交叉均布固定在上固定环四周,下固定环外圆连于起吊板及固定板下部内壁上;起吊板上部有起吊孔,下部有固定孔,通过固定孔与支撑环两端连接。起吊时,行车将工件头部通过上、下固定板,插入支撑环中孔中,起吊板的起吊孔通过销子与吊挂板连接,行车起吊挂板,进行工件的上下及水平运动,直至与工件一起进炉热处理。采用本发明,吊具能与工件一起进炉,工件能竖直热处理,减少工件吊装用料及其在热处理过程中的变形。通过配套不同规格尺寸的支撑环和固定环,可用于不同尺寸,截面为圆形锻件的热处理起吊。
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公开(公告)号:CN109468447A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201811268019.9
申请日:2018-10-29
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要: 本发明涉及12CrNi5MoV低碳高强度合金钢轴锻件制造方法,红送热钢锭在700~750℃加热保温,至1200~1270℃保温,置于锻造工装的上平下V型砧进行锻造,采用轻、重、轻的锻造下压方式,改善锻件的应力状态,减少锻件表面裂纹。锻造下压加工后进行调质处理,调质处理采用双淬火水冷透、回火方式,得12CrNi5MoV低碳高强度合金钢轴锻件。本发明在钢锭的化学成分上,采用低碳钢锭,并控制Mn、Ni合金含量在合理范围内;充分利用锻造、调质处理对最终组织索氏体的作用,获得细小索氏体组织,确保强韧性达到最佳,合金钢轴锻件能满足船舶及其他结构用超高强度零部件锻件的制造需要。
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公开(公告)号:CN103436816A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310412141.X
申请日:2013-09-11
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件制造方法。将化学成分合乎要求的锻件置于锻造工装的上平砧和下凹型砧的凹槽内进行锻造,前两火压下量20mm-40mm;自第三火起,每火始锻时压下量20mm-40mm;中间过程重压,压下量50mm-80mm;接近终锻时再以较小变形量轻压30mm-50mm;锻造后进行固溶处理,固溶处理采用分段加热保温,水冷透,得1Cr18Ni9Ti不锈钢轴锻件。本发明在化学成分上,采用低碳、多元合金元素的配合,在生产工艺上,充分利用锻造、热处理对奥氏体组织的调节作用,获得细小的奥氏体组织,获得良好的耐腐蚀性和良好韧性,同时具有高于标准要求的抗拉强度和屈服强度;本发明锻件的主要性能为:Rm≥550MPa,Rp0.2≥250MPa,A≥40%,Z≥40%,AKU2≥120J以上,HB≤210,所有力学试验均合格。
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公开(公告)号:CN117551943A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311373454.9
申请日:2023-10-23
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种提高12CrNi5MoV钢锻件综合机械性能的热处理工艺,正火‑一次淬火‑二次淬火‑回火。采用本发明的热处理工艺,锻件机械性能各项指标均满足验收要求,解决了12CrNi5MoV钢锻件屈服强度和‑20℃冲击试验的冲击断口纤维率不能同时满足验收要求的难题,适用于有效厚度≤350mm的12CrNi5MoV钢锻件,工艺简单、可操控性强。
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公开(公告)号:CN116607084A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310433678.8
申请日:2023-04-21
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC分类号: C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/48 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/10
摘要: 本发明公开了一种提高大口径厚壁Z2CND18‑12奥氏体型不锈钢350℃高温强度的方法,包括C≤0.030、Si≤0.030%、Mn≤2.00%、P≤0.035%、S≤0.015%、Cr17.00%~18.2%、Mo2.25%~2.75%、Ni11.5%~12.50、N≤0.080%、Cu≤1.00%、Co≤0.20%、B≤0.0018%、Nb0.01%~0.20%;采用多向锻造成型,总锻造总比控制在6~25,锻件成型总火次控制在四火次内。本发明从成分优化及控制总锻造比的生产改进从而达到大幅细化Z2CND18‑12控氮奥氏体型不锈钢晶粒细化,其晶粒度优于4级,显著提高了350℃高温下的强度。
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公开(公告)号:CN110643905B
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN201910899339.2
申请日:2019-09-23
申请人: 武汉重工铸锻有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种大直径高碳铬不锈钢锻件珠光体均匀分布的热处理方法,先将熔炼分析符合要求的G102Cr18Mo锻件加热保温,升温至1050~1060℃均温后保温,出炉空冷到600~650℃,进650℃的加热炉,再炉冷到500~550℃,并保温进行均质碳分配,升温到650±10℃性能回火,炉冷到200℃后出炉空冷。本发明采用分阶段加热控温、控冷及在500~550℃进行碳分配,可在马氏体不锈钢材料上获得均质珠光体组织。本发明生产的大直径G102Cr18Mo高碳铬蘑菇头不锈钢锻件机械性能指标高,细粒状珠光体组织均匀分布;满足GB/T3086‑2008标准技术要求;能满足于大型水利电站闸门施工技术要求。
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