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公开(公告)号：CN113118531B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110411399.2
申请日：2021-04-16
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种带有断屑槽的粗精加工通用立铣刀包括一体成型的刀柄和刀体所述刀体上设有均布有偶数个螺旋状的切屑刃，相邻切屑刃之间形成有螺旋状的排屑槽；每一切屑刃上均间隔设置有至少2个位于刀体中间位置且中心线方向互不相同的矩形断屑槽和至少2个位于刀体端部且中心线方向相同的半月形断屑槽，相邻两个断屑槽之间形成分屑刃。本发明在每一条切屑刃上同时设置矩型和半月形的断屑槽，能够有效地将较长切屑分裂成多个较短的切屑，并且不同断屑槽产生的切屑流出方向不同，使得切屑不会堆积，有利于刀具散热，降低了切削抵抗，延长刀具寿命。
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公开(公告)号：CN119077436A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411189320.6
申请日：2024-08-28
Applicant: 江苏科技大学
IPC: B23Q17/09 , G06F18/241 , G06F18/214 , G06F18/21 , G06N3/0464
Abstract: 本发明公开了一种双向铣削力预测方法及系统，其中系统包括，数据获取模块，用于获取电流和铣削力数据集；预处理模块；特征提取模块；特征筛选模块，依据电流特征的稳定性、电流特征对转速的敏感性、电流特征与铣削力的相关性，筛选出符合预设条件的电流特征构成目标特征矩阵；初始模块，用于构建基于CNN‑ResNet深度学习算法的神经网络模型；训练模块，获得最终的用于预测双向铣削力的预测模型；输入模块，用于将待监测铣削力的刀具的电流的目标特征矩阵输入预测模型；输出模块，用于输出预测模型预测得到的双向铣削力。本发明能够预测沿着进给方向和垂直于进给方向的双向铣削力Fx和Fy，且预测监测的准确性高；能够适用于复杂的切削情况和材料变化。
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公开(公告)号：CN118893284A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411270156.1
申请日：2024-09-11
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种正交异性钢桥面板U肋角焊缝熔透率检测方法。该方法包括如下步骤：(1)U肋与钢桥面板焊接选定位姿为船位焊，焊枪垂直于水平面焊接；(2)焊接过程中通过改变电流，获得不同电流下对应的焊缝熔透率；(3)基于机器学习构建不同焊缝熔透率与电流、面板焊脚长度和U肋焊脚长度的回归模型；(4)通过焊枪后端的激光视觉传感器实时采集焊接过程中焊接电流、面板焊脚长度和U肋焊脚长度等信息，通过构建的回归模型实时输出不同位置的焊缝熔透率。
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公开(公告)号：CN118258890A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410316804.6
申请日：2024-03-19
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于超声波自动全覆盖检测装置的焊缝检测方法，包括：基于焊缝形状和尺寸，选择不同的超声波检测方式，用于实现U肋角焊缝的全覆盖扫查；根据所选择的超声波检测方式及波形传播特征需求，确定相应的超声波探头的规格；结合焊缝形状与超声波探头的规格，设计并加工焊缝自动扫查装置；设定超声波探伤仪的检测参数和焊缝自动扫查装置的扫查速度，同时，设定焊缝缺陷信号的报警阈值；以焊缝缺陷信号的报警阈值为临界点，焊缝自动扫查装置对U肋腹板进行扫描并自动喷墨，实现U肋腹板中U肋角焊缝缺陷的定位标记。本发明通过不同超声波检测方式实现既能扫查U肋板厚范围内焊缝，也能扫查板厚范围外焊缝部分，实现焊缝的全覆盖扫查。
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公开(公告)号：CN117828330A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311864126.9
申请日：2023-12-29
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F18/213 , G06F18/21 , G06N3/0464 , G06N3/0442 , G06N3/045 , G06N3/0985
Abstract: 本发明公开一种多工况铣削几何参数在线识别方法，包括：S1：采集铣削过程的参数；S2：提取多域特征；S3：获取铣削加工参数相关性特征集MF1；S4：构建网络模型，通过网络模型获取网络超参数，并基于寻优法对模型内部网络超参数进行调整；S5：验证铣削加工参数相关性特征集MF1的有效性；S6：验证网络模型的有效性；通过构建网络模型，并基于寻优法对网络超参数优化，模型具备高监测精度和稳定性，平均误差率更低，解决多工况中监测精度低的问题，通过提出适用于多工况的平均相关系数法，分析特征与径向切削深度ae、轴向切削深度ap间的相关性，筛选得到与铣削几何参数高相关性的特征，解决多工况下有效特征难以提取的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117009786A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310969137.7
申请日：2023-08-03
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F18/213 , G06F18/214 , G06N20/00 , G06F30/27 , G06F119/14
Abstract: 本发明提出一种基于可解释机器学习的铣削几何参数在线识别方法，具体包括：利用离散微元法进行刀具几何建模，并基于此进行铣削力机理建模；利用时域、频域、波形参数等特征值对仿真信号进行定量表征，并基于特征敏感性分析得到对铣削几何参数敏感而对铣削力系数不敏感的特征；铣削合力的峭度、偏度、波形因子、峰值因子、脉冲因子、裕度因子。采用决策树、K邻近等具有内在可解释性的机器学习算法建立特征与铣削几何参数之间的定量关系模型，并通过基于机理模型的带标签仿真大数据集对模型进行训练，实现根据采集的铣削力信号在线监测铣削几何参数。试验结果表明，所建立模型对铣削宽度和铣削深度的监测准确率大于89％。
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公开(公告)号：CN116689972A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310477831.7
申请日：2023-04-28
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/70 , B23K26/60 , B23K33/00
Abstract: 本发明公开了一种多丝控制及智能送粉焊接装置，其特征在于，包括多丝复合焊枪、若干送丝装置、回抽装置、切除装置和控制系统；所述多丝复合焊枪包括枪体和导电嘴、送粉头，枪体内部设有若干焊丝进给通道和送粉通道，导电嘴内设有一个吐丝通道，送粉通道延伸至送粉头；所述送丝装置与焊丝进给通道一对一相连；所述切除装置设于导电嘴处；所述控制系统用于选择进给通道与吐丝通道连通，用于控制切除装置切除焊丝端部、控制回抽装置将焊丝从吐丝通道抽回，用于控制各送粉通道内的粉末流速。本发明还公开了一种基于上述焊接装置的符合钢板焊接方法。本发明能够实现复合钢板坡口优化、焊接缺陷消除以及焊接效率的提升。
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公开(公告)号：CN113118531A
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202110411399.2
申请日：2021-04-16
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种带有断屑槽的粗精加工通用立铣刀包括一体成型的刀柄和刀体所述刀体上设有均布有偶数个螺旋状的切屑刃，相邻切屑刃之间形成有螺旋状的排屑槽；每一切屑刃上均间隔设置有至少2个位于刀体中间位置且中心线方向互不相同的矩形断屑槽和至少2个位于刀体端部且中心线方向相同的半月形断屑槽，相邻两个断屑槽之间形成分屑刃。本发明在每一条切屑刃上同时设置矩型和半月形的断屑槽，能够有效地将较长切屑分裂成多个较短的切屑，并且不同断屑槽产生的切屑流出方向不同，使得切屑不会堆积，有利于刀具散热，降低了切削抵抗，延长刀具寿命。
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公开(公告)号：CN118976993A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411098825.1
申请日：2024-08-12
Applicant: 中铁宝桥(扬州)有限公司 , 中铁宝桥集团有限公司 , 江苏科技大学
IPC: B23K26/348 , B23K26/0622
Abstract: 本发明公开了一种高强度复合板焊接方法，包括：对高强度复合钢板坡口进行加工；高强度复合钢板基层打底焊选用实心焊丝，并采用振镜激光‑电弧复合焊方法；基层填充焊，选用药芯焊丝，并采用振镜激光‑电弧复合焊方法；高强度复合板的界面填充焊时，选用与覆层成分及性能相同或相似的焊丝，并采用振镜脉冲激光诱导电弧复合焊；覆层盖面焊时选用与覆层成分及性能相同或相似的焊丝，并采用振镜激光‑电弧复合焊方法。本发明通过设计焊丝成分，优化界面组织，采用振镜脉冲激光诱导电弧复合焊方法在降低热输入的同时、利用单脉冲激光能量高和激光可摆动的特点，在界面获得锯齿状高强钢/不锈钢异型界面，为精确控制高强度复合板焊接提供数据支撑。
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公开(公告)号：CN114117670B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202111403135.9
申请日：2021-11-24
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F30/15 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种磨削凸轮轴疲劳辉纹间距的估算方法，包括以下步骤，对凸轮轴试样进行不同磨削深度下的磨削处理，然后进行旋转弯曲疲劳试验，获得不同磨削试样的疲劳断口，确定疲劳裂纹萌生数与磨削深度之间的数值关系，并通过试样应力状态分析得到疲劳加载应力与裂纹萌生数之间的关系，再结合Paris理论公式，建立裂纹扩展速率与磨削深度参数之间的关系模型，通过疲劳辉纹间距与裂纹扩展速率之间的正比例关系，最终建立疲劳辉纹间距与磨削深度之间的理论关系。本发明通过疲劳实验与理论分析的方法获得疲劳辉纹间距与磨削深度之间的关系模型，通过模型可估算出不同磨削深度试样的疲劳辉纹间距，避免了大量的实验流程和资源浪费，对凸轮轴磨削工艺参数优化具有重要的指导意义。
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