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公开(公告)号：CN113680937B
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202110757552.7
申请日：2021-07-05
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯，整体穿过精锻机锤头，采用精锻机待料下锤，锻造两端时，端部不锻打完，预留一斜面，采用多道次同位置大下锤量锻造，加大此处下锤量，增加心部锻透性，将心部料挤出拔长，减小凹心的形成，最后将两个端面借助精锻机锤头斜面，采用推打方式锻造，让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下，金属流向锭身方向，从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小，锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心，造成利用率低的问题，有效避免或减短凹心长度，能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN117399550A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311358974.2
申请日：2023-10-19
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种低成本加热炉垫铁的控制方法,根据钢锭外观形状，即钢锭外观外观的八角钢锭、圆形电渣锭、圆形连铸坯、锭型大小，通过调整装炉钢锭摆放方式，采用不加垫铁的装炉摆放方式、减少垫铁数量的加热方式、垫铁以铸件代替锻件的方式以及短工时锻造的铸锻结合方式，减少企业加热炉垫铁的制造成本。
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公开(公告)号：CN118385429A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410618664.8
申请日：2024-05-17
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种锻合连铸坯中心缺陷的锻造方法,本发明技术方案的实施，主要在于采用合适的锻造变形方式、加热工艺参数，以及采用专用的辅助镦粗工装，使连铸坯中心缺陷被压实锻合，再利用晶粒度长大、形核、再结晶组织转变规律，使连铸坯中心缺陷被修复锻合，进一步使缺陷部位形成金属键结构，以保证锻件探伤合格，提高连铸坯锻件的探伤合格率。
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公开(公告)号：CN114904999A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210707934.3
申请日：2022-06-22
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B21J13/02 , B21J5/08 , B21D28/34 , B21D28/32 , B21J5/02 , B21J1/06 , B21J5/00 , B21J13/14 , B21K21/10
摘要： 本发明涉及一种通过采用成型模具，调整加工工序，改变材料变形方式，实现锥形盲孔锻件锻造成型的锥形盲孔锻件的成型模具及其成型方法，锥形盲孔锻件的成型模具包括锥形凹模、制坯冲子、定位冲子、成型冲子、套环、短垫块、长垫块，锥形盲孔锻件成型过程中通过锻造压机和操纵机配合完成成型模具各部件更换和锥形盲孔锻件的成型，包括以下步骤：1）加热；2）去氧化皮；3）预制坯；4）压定位孔；5）模锻成型；6）锻件脱模，本发明方法简单，操作方便，利用普通压机配合成型模具完成锥形盲孔件模锻成型，节约原材料，降低原材料消耗，提高锻件内部金属致密性，改善组织形态，使锥形盲孔件在机械加工后保留连续金属纤维组织，提升锥形盲孔件力学性能和产品质量指标。
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公开(公告)号：CN111745120B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202010581459.0
申请日：2020-06-23
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B21K1/14 , B21J5/00 , B21J5/08 , B21J5/06 , B21J5/10 , B21J3/00 , B21J13/00 , B21J13/06 , B21J13/10
摘要： 本发明涉及一种利用5000吨油压机锻造大型风洞台阶类空心炮轰驱动段管体的风洞炮轰驱动段管体的整体锻造方法,对锻前加热工艺的设计及锻造过程控制，合理设计每一火次的变形量、成品锻造前预留一定量的锻比、通过控制中间坯返炉加热时间和温度，解决锻件内部粗晶问题,使用蓄能型液压缓冲器辅助锻造，解决了5000吨油压机超力矩不足的短板；芯轴提前涂抹润滑剂、芯轴锻造过程交替使用、芯轴通水冷却技术方法的实施保证了芯轴高温强度不变形，提高了大压下量整体锻造速度，并能将芯轴顺利脱棒。
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公开(公告)号：CN115055617A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210782642.6
申请日：2022-07-05
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明提供一种油缸整体热加工成型方法，通过采用专用冲子及芯棒利用油压机连续冲盲孔的变形方式，控制变形过程将油缸所需的桶形孔锻造成形，油缸整体热加工成型方法包括以下步骤：1）加热；2）镦粗；3）制坯；4）冲盲孔；5）加热；6）穿芯棒；7）深冲盲孔；8）锻造成品；9）坑冷，本发明所需设备少，工具工装制作简单，工艺流程不复杂，采用连续冲盲孔变形方式，通过控制变形过程将油缸所需的桶形孔锻造成形，节省了原材料，提高了锻造利用率，且不需要再焊接，通过此方法锻造出的油缸内部金属流动性好，使油缸在机加工后纤维组织连续性不遭到破坏，提高油缸产品性能，增加使用寿命。
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公开(公告)号：CN113680937A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110757552.7
申请日：2021-07-05
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯，整体穿过精锻机锤头，采用精锻机待料下锤，锻造两端时，端部不锻打完，预留一斜面，采用多道次同位置大下锤量锻造，加大此处下锤量，增加心部锻透性，将心部料挤出拔长，减小凹心的形成，最后将两个端面借助精锻机锤头斜面，采用推打方式锻造，让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下，金属流向锭身方向，从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小，锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心，造成利用率低的问题，有效避免或减短凹心长度，能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111889602A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010760491.5
申请日：2020-07-31
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种解决辊坯产品电渣锭端部探伤问题的提高电渣锭锻造轧辊出材率的镦粗板及锻造方法，设计专用镦粗板增加镦粗板球面和中心孔，镦粗时冒端中心缺陷位置区域不随锭身整体下移，金属反向流动，反向挤压将缺陷挤出锻件本体；锻造加热工艺提高镦粗前加热温度30～50℃，降低电渣锭变形抗力，改善冒端中心金属反向流动效果；镦粗后主变形拔长过程采用上平板、下平台整体镦拔，每道次变形量为25%～40%，达到锻造心部轴向压应力状态，避免冒端心部挤出缺陷部分料向锻件本体移动，控制主变形终锻温度，降低心部缺陷宽展风险，成品阶段冒端以最小切除量切除干净，提高电渣锭利用率5%，保障产品质量的同时，降低电渣锭生产成本。
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公开(公告)号：CN118321480A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410710334.1
申请日：2024-06-03
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B21J13/10 , B21K27/00 , F16F15/023
摘要： 本发明涉及一种在精锻机上料时和锻造过程中利用一些辅助设备设施分担操纵机承重并减少操纵机实际夹持载荷的超重件精锻成型方法，在精锻机在上料时，利用精锻机自带的支撑辊、托料支架、以及天车配合使用抱钳辅助上料；待另一侧操纵机交接后，在锻造过程中，随着锻件长度的增加，再使用液压型蓄能缓冲器辅助提升，分担操纵机承重力矩，减少操纵机实际夹持载荷，完成精锻成型过程。
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公开(公告)号：CN118237534A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410393350.2
申请日：2024-04-02
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种手动精锻大变形量台阶轴空心管的工装及精锻方法，包括对空心坯料锻造的两组对称布置的大斜面偏心锤头、穿入空心坯料内孔中的大锥度短芯棒，大斜面偏心锤头的锤头整形带位置偏离锤头长度中心线一定长度，两组大斜面偏心锤头的进料角度不同，大锥度短芯棒包括芯棒套筒和芯棒芯，芯棒芯外圆加工为螺纹水槽水路，螺纹水槽水路与通水水管相接通，通过加大了锤头进料斜面的长度、减短芯棒长度并加大芯棒拔模锥度、提高芯棒表面高温硬度等技术，控制锻造过程的锻造参数优化手段，实现手动大变形量精锻台阶轴空心管，该方法操作简单，易于掌握，抱棒率低，效率高。
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