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公开(公告)号：CN113351837A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110625773.9
申请日：2021-06-04
申请人： 河南科技大学 , 洛阳中重铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种大型钢锭的多包连续浇注方法。该方法是以VC精炼包作为中间包进行真空浇注，后续精炼好的钢水注入VC精炼包内实现多包连续浇注；VC精炼包内钢水表面覆盖有精炼还原渣，以在破空后保护钢水；后续精炼好的钢水注入精炼还原渣之下；真空浇注时控制VC精炼包内：钢水浇注温度逐渐上升；C和Mo元素的含量逐渐下降；浇注速度逐渐下降。该方法直接将VC精炼包当作浇注的中间包，避免倒包，使用浸入精炼还原渣下的长水口实现多包连续浇注，防止钢液浇注时二次氧化。偏析是一个连续的过程，通过控制C和Mo元素浓度连续降低，浇注温度连续升高，浇注速度梯度减少，实现对反偏析的连续控制，从而达到抑制宏观偏析的目的。
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公开(公告)号：CN113351837B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202110625773.9
申请日：2021-06-04
申请人： 河南科技大学 , 洛阳中重铸锻有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种大型钢锭的多包连续浇注方法。该方法是以VC精炼包作为中间包进行真空浇注，后续精炼好的钢水注入VC精炼包内实现多包连续浇注；VC精炼包内钢水表面覆盖有精炼还原渣，以在破空后保护钢水；后续精炼好的钢水注入精炼还原渣之下；真空浇注时控制VC精炼包内：钢水浇注温度逐渐上升；C和Mo元素的含量逐渐下降；浇注速度逐渐下降。该方法直接将VC精炼包当作浇注的中间包，避免倒包，使用浸入精炼还原渣下的长水口实现多包连续浇注，防止钢液浇注时二次氧化。偏析是一个连续的过程，通过控制C和Mo元素浓度连续降低，浇注温度连续升高，浇注速度梯度减少，实现对反偏析的连续控制，从而达到抑制宏观偏析的目的。
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公开(公告)号：CN114959183B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210470525.6
申请日：2022-04-28
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 北京科技大学
发明人： 张威风 , 张延玲 , 徐恩献 , 石如星 , 朱帅 , 王鹏飞 , 李春辉 , 成国光 , 李昌义 , 危亚军 , 杜旋 , 郭显胜 , 祁一星 , 甄燕翔 , 李洁 , 辛雪倩 , 李国辉 , 张艳召 , 刘琦 , 周沛沛 , 王立
IPC分类号： C21C7/076 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C33/06
摘要： 本发明公开了一种基于铝脱氧Cr5支承辊钢的精炼渣系及其应用工艺，属于大型锻钢Cr5支承辊制造技术领域。精炼渣系包括以下质量百分比的物质组分：CaO：46%‑63%，Al2O3：14%‑30%，SiO2：9%‑18%，CaF2：1%‑7%，Cr2O3：≤0.50%。Cr5支承辊钢的冶炼工艺是结合初炼（电炉或合金炉）‑LF精炼‑VD真空脱气‑VC真空浇注的路线，电炉出钢和合金炉出钢分别按每吨钢加入1.5‑2.7kgAl块，LF进站加入造渣材料和Al线、C粉、SiFe等复合脱氧剂，LF精炼过程中控制钢液的Al含量为0.03%‑0.12%，精炼渣各组分尽早满足CaO：46%‑63%，Al2O3：14%‑30%，SiO2：9%‑15%，CaF2：1%‑7%，Cr2O3：≤0.50%，LF精炼合金调整完白渣保持20min以上，并在后续VD至浇注前精炼渣各组分维持这一范围。本发明有效降低了Cr5支承辊钢S含量和氧含量，提高了成品率。
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公开(公告)号：CN114959183A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210470525.6
申请日：2022-04-28
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 北京科技大学
发明人： 张威风 , 张延玲 , 徐恩献 , 石如星 , 朱帅 , 王鹏飞 , 李春辉 , 成国光 , 李昌义 , 危亚军 , 杜旋 , 郭显胜 , 祁一星 , 甄燕翔 , 李洁 , 辛雪倩 , 李国辉 , 张艳召 , 刘琦 , 周沛沛 , 王立
IPC分类号： C21C7/076 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C33/06
摘要： 本发明公开了一种基于铝脱氧Cr5支承辊钢的精炼渣系及其应用工艺，属于大型锻钢Cr5支承辊制造技术领域。精炼渣系包括以下质量百分比的物质组分：CaO：46%‑63%，Al2O3：14%‑30%，SiO2：9%‑18%，CaF2：1%‑7%，Cr2O3：≤0.50%。Cr5支承辊钢的冶炼工艺是结合初炼（电炉或合金炉）‑LF精炼‑VD真空脱气‑VC真空浇注的路线，电炉出钢和合金炉出钢分别按每吨钢加入1.5‑2.7kgAl块，LF进站加入造渣材料和Al线、C粉、SiFe等复合脱氧剂，LF精炼过程中控制钢液的Al含量为0.03%‑0.12%，精炼渣各组分尽早满足CaO：46%‑63%，Al2O3：14%‑30%，SiO2：9%‑15%，CaF2：1%‑7%，Cr2O3：≤0.50%，LF精炼合金调整完白渣保持20min以上，并在后续VD至浇注前精炼渣各组分维持这一范围。本发明有效降低了Cr5支承辊钢S含量和氧含量，提高了成品率。
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公开(公告)号：CN116627100A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310775402.8
申请日：2023-06-28
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 一种冶炼数字化车间的智能管理系统，通过MES系统、工艺优化系统和质量控制系统协同配合，实现了冶炼全业务流程中的工艺、生产、质量多方面关联管理，保证了数字化车间在数据采集与积累、工艺编制、工艺优化、工艺执行的互联互通，促进冶炼行业整体智能化水平的提高，通过质量控制系统实现对于生产过程的质量监控，为数字化系统中质量管控、质量追溯提供充分的信息，并根据监控所得的工艺控制信息生成冶炼工艺优化模型，对冶炼工艺进行迭代优化，提高产品质量和系统集成的效率，从而实现冶炼车间的数字智能化控制，提升冶炼车间的业务协同效率和生产组织效能。
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公开(公告)号：CN113957318A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111062697.1
申请日：2021-09-10
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/52
摘要： 一种快中子增殖堆用F316H奥氏体不锈钢冶炼方法，涉及一种不锈钢冶炼方法，具体冶炼步骤如下：将钢板料和含镍生铁放入EBT电弧炉中进行熔炼，电弧炉电极下端形成熔池后，开始吹氧助熔，造泡沫渣，放渣脱磷，出钢后转炉外LF炉精炼工位，在精炼过程中造还原渣，并采用脱氧剂，VOD吹氧脱碳前倒包除渣，将VOD吹氧脱碳后的钢水返回LF炉精炼，在浇注前用热风干燥机干燥浇注系统，并用氩气置换浇注系统内空气，使用氩气保护浇注自耗电极，浇注结束均匀加入发热剂及保温剂；获取的浇注电极进行电渣重熔，其过程中采用氩气保护；本发明解决了该钢种现有技术难以解决的H、V含量超标问题，有效保证了钢锭质量。
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公开(公告)号：CN113481422B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110008811.6
申请日：2021-01-05
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
发明人： 张威风 , 汪雨昌 , 宋玉冰 , 朱帅 , 李昌义 , 王鹏飞 , 贾冠飞 , 张艳召 , 郭显胜 , 刘玉龙 , 刘琦 , 杜旋 , 危亚军 , 祁一星 , 李国辉 , 辛雪倩 , 梁贤淑 , 王立 , 周沛沛 , 甄燕翔
摘要： 本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN113481422A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110008811.6
申请日：2021-01-05
申请人： 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
发明人： 张威风 , 汪雨昌 , 宋玉冰 , 朱帅 , 李昌义 , 王鹏飞 , 贾冠飞 , 张艳召 , 郭显胜 , 刘玉龙 , 刘琦 , 杜旋 , 危亚军 , 祁一星 , 李国辉 , 辛雪倩 , 梁贤淑 , 王立 , 周沛沛 , 甄燕翔
摘要： 本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN111304491B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202010202124.3
申请日：2020-03-20
IPC分类号： C22C9/06 , C22C9/02 , C22C1/05 , C22C1/10 , B22F9/04 , B22F3/02 , B22F1/00 , C22F1/08 , C22F1/02
摘要： 本发明具体涉及一种可在室温～500℃使用的铜基自润滑复合材料及其制备方法、应用，属于铜基自润滑复合材料制备技术领域。本发明的铜基自润滑复合材料，由以下重量百分数的组分组成：Ni 4～15％、Sn 4～6％、Si 0.05～0.5％、Al 0.03～0.5％、石墨烯0.5～3％、LaF3 0.05～0.5％，余量为Cu。本发明的铜基自润滑复合材料在常温及高温条件下均具有优异的高强度、低摩擦、耐磨损及良好的自润滑特性，本发明的铜基自润滑复合材料可应用于滑动轴承、受电弓或滚动轴承保持架等领域。
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公开(公告)号：CN107052494A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710227058.3
申请日：2017-04-10
申请人： 河南科技大学
摘要： 一种基于多场耦合下提高材料润湿性的装置及方法，包括操作平台、放置在操作平台上的真空炉、高压电源控制箱、超声辅助装置、电场辅助装置和磁场辅助装置，在真空炉一侧的台架上设有导轨立柱，其上端设有可移动横梁，超声波换能器固定在横梁上，超声波变压杆经波纹管伸进真空炉内，电场辅助装置设在超声波变压杆下，试样放置在绝缘陶瓷板上并通过挡块定位，在真空炉内侧还设置有磁场电源线圈，施加电流后产生可变的磁场。本发明可以使试样在超声波振动载荷、电场、磁场的共同辅助下进行润湿，解决了现有外加辅助设备施加方式单一、超声波施加方式存在功率损失大、单一辅助能改善试样润湿性作用不明显等问题。
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