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公开(公告)号:CN102899563B
公开(公告)日:2015-11-11
申请号:CN201210430214.3
申请日:2012-11-01
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 一种超高强钢板的生产方法,工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为:C=0.28~0.30,Si=0.90~1.20,Mn=1.50~1.60,P≤0.015,S≤0.010,Al≤0.020,Nb=0.02~0.03,V=0.055~0.065,Ti=0.045~0.060,Mo=0.55~0.65,B=0.0017~0.0022。钢板成分设计简洁,没有添加大量的合金元素,降低了超高强钢板的生产成本;采用Ti氧化物冶金技术,改善了钢板的焊接性能;钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物,钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢;钢板经辊式淬火机淬火后,板型良好;工序简单、工艺易实现,解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题,实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号:CN102899563A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210430214.3
申请日:2012-11-01
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 一种超高强钢板的生产方法,工艺路线采用转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为:C=0.28~0.30,Si=0.90~1.20,Mn=1.50~1.60,P≤0.015,S≤0.010,Al≤0.020,Nb=0.02~0.03,V=0.055~0.065,Ti=0.045~0.060,Mo=0.55~0.65,B=0.0017~0.0022。钢板成分设计简洁,没有添加大量的合金元素,降低了超高强钢板的生产成本;采用Ti氧化物冶金技术,改善了钢板的焊接性能;钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物,钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢;钢板经辊式淬火机淬火后,板型良好;工序简单、工艺易实现,解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题,实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号:CN102925804A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210430131.4
申请日:2012-11-01
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种超高强钢板的生产方法,采用工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.30~0.33,Si=0.80~1.20,Mn=1.60~1.80,P≤0.015,S≤0.010,Alt≤0.020,Nb=0.02~0.03,V=0.055~0.065,Ti=0.045~0.060,Mo=0.55~0.65,B=0.0017~0.0022。钢板成分设计简洁,没有添加大量的合金元素,降低了超高强钢板的生产成本;采用Ti氧化物冶金技术,改善了钢板的焊接性能;钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物,钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢;钢板经辊式淬火机淬火后,板型良好;工序简单、工艺易实现,解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题,实现1800MPa级超高强钢板的批量生产。
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公开(公告)号:CN102912224A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210432438.8
申请日:2012-11-02
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.003~0.010,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,增加了0.015%Nb,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,延伸率提高了2%~3%,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低,钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号:CN102912224B
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201210432438.8
申请日:2012-11-02
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种低合金中厚钢板的生产方法,工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为:C=0.15~0.17,Si=0.20~0.40,Mn=0.55~0.65,P≤0.020,S≤0.020,Al=0.003~0.010,Nb=0.014~0.016,CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的(P+F)显微组织特征;钢板成分设计中Mn降低0.9%,增加了0.015%Nb,降低了吨钢合金成本;Nb微合金化处理辅以TMCP工艺,满足了钢板性能的要求,延伸率提高了2%~3%,冲击韧性提高了90J左右;钢板的CEV降到0.30%以下,极大地改善了钢板的焊接性能;合金的大幅度降低,钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施,极大地降低了钢板的生产成本。
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公开(公告)号:CN102925805A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210430132.9
申请日:2012-11-01
申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 一种超高强钢板的生产方法,采用工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学组成质量百分比为:C=0.31~0.35,Si=1.15~1.25,Mn=1.70~1.90,P≤0.015,S≤0.01,Al≤0.020,Nb=0.02~0.03,V=0.055~0.065,Ti=0.045~0.060,Ni=0.25~0.35,Mo=0.55~0.65,B=0.0017~0.002。钢板成分设计简洁,没有添加大量的合金元素,降低了生产成本;采用Ti氧化物冶金技术,改善了钢板的焊接性能;钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物,钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢;钢板经辊式淬火机淬火后,板型良好;工序简单、工艺易实现,解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题,实现2000MPa级超高强钢板的批量生产。
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