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公开(公告)号：CN107598176B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201710649464.9
申请日：2017-08-02
申请人： 福达合金材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种银金属氧化物电接触材料的制备工艺，包括以下步骤：（1）将银、金属组分添加物、以及其他添加物熔化形成合金熔液；（2）采用合金熔液制成型成合金球体；（3）将合金球体烘干；（4）筛选出直径为0.5～5mm的合金球体；（5）将合金球体按照直径每增加0.5mm进行分级；（6）分级后的合金球体在设定的温度、压力、时间条件下内氧化；（7）氧化后的合金球体合并压制成锭子；（8）锭子经烧结后挤压成较粗的银金属氧化物线材；（9）银金属氧化物线材拉拔至成品规格。该工艺的优点是材料利用率高、工序少、生产周期短、不存在贫氧化物区。
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公开(公告)号：CN101794636B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010107633.4
申请日：2010-02-02
申请人： 福达合金材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种银氧化铁电接触材料的制备方法。本发明包括下列步骤：配制一定浓度的硝酸银、硝酸铁和硝酸氧锆的混合溶液，配制一定浓度的沉淀剂溶液，并将两种溶液以一定速度混和，经共沉积反应制成复合粉末，对复合粉末进行真空抽滤清洗、烘干、煅烧、过筛，制成银氧化铁复合粉末，经冷等静压成型加工成锭坯，再进行烧结、热挤压、拉拔(或轧制)、退火，加工成线材(或板材)。应用该方法制备的银氧化铁电接触材料，氧化物颗粒在银基体中分布均匀，且氧化物颗粒细小，弥散强化作用明显。
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公开(公告)号：CN111299599A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010153798.9
申请日：2020-03-07
申请人： 福达合金材料股份有限公司
IPC分类号： B22F9/08 , B22F3/20 , B22F3/02 , C22C1/04 , C22C1/10 , C22C5/06 , C22C32/00 , H01H1/023 , H01H1/0233 , H01H1/0237 , H01H11/04
摘要： 本发明公开了一种银镍或银铁电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体在载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干-压锭-挤压等工序加工成电接触材料。与传统的制备工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
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公开(公告)号：CN107598176A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710649464.9
申请日：2017-08-02
申请人： 福达合金材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种银金属氧化物电接触材料的制备工艺，包括以下步骤：（1）将银、金属组分添加物、以及其他添加物熔化形成合金熔液；（2）采用合金熔液制成型成合金球体；（3）将合金球体烘干；（4）筛选出直径为0.5～5mm的合金球体；（5）将合金球体按照直径每增加0.5mm进行分级；（6）分级后的合金球体在设定的温度、压力、时间条件下内氧化；（7）氧化后的合金球体合并压制成锭子；（8）锭子经烧结后挤压成较粗的银金属氧化物线材；（9）银金属氧化物线材拉拔至成品规格。该工艺的优点是材料利用率高、工序少、生产周期短、不存在贫氧化物区。
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公开(公告)号：CN111468737A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010153808.9
申请日：2020-03-07
申请人： 福达合金材料股份有限公司
IPC分类号： B22F9/08
摘要： 本发明公开一种粉体制备与混粉一体化装置及其应用，包括中频熔炼炉、保温炉、上喷盘、下喷盘、收集桶、喷粉装置。其中中频熔炼炉为定点浇铸炉，浇铸中心与保温炉中心对应；收集桶上端接口放置下喷盘与上喷盘，其中下喷盘连接高压水管道，上喷盘连接喷粉装置，保温炉安装在上喷盘顶部，保温炉底部设有漏嘴，漏嘴中心与喷盘中心对应。收集桶下端与压滤桶连接，收集桶与压滤桶之间设有蝶阀。本发明在一台设备上实现了金属粉体制备和混合两个动作，操作简单方便，生产效率高，劳动强度低，而且提高了弥散强化相或高熔点相颗粒在基体材料中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN111468736A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010153800.2
申请日：2020-03-07
申请人： 福达合金材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种银金属氧化物电接触材料及其制备方法，采用了一种粉体制备与混粉一体化设备，上层喷盘接通喷粉装置，下层喷盘接通高压水，将弥散强化相混合粉末装入喷粉装置中，在高压水雾化制备银粉的过程中，以惰性气体为载体将弥散强化相混合粉末喷射进入银熔液中，固态的弥散强化相混合粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合，然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒，混合粉颗粒经过烘干-压锭-挤压等工序加工成电接触材料。与传统的粉末冶金工艺相比较，本发明具有弥散强化相颗粒在银基体中的分布均匀性高、弥散强化相颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
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公开(公告)号：CN104404419A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410604339.2
申请日：2014-11-03
申请人： 福达合金材料股份有限公司
CPC分类号： C22F1/14 , C22C5/06 , C22C32/001
摘要： 本发明涉及一种高氧化物含量片状触头材料的制备方法。该方法适用于两类材料，一类为银氧化镉材料，按重量百分比，含银75-82%，氧化镉15-22%，氧化铜0-5.5%、氧化镍0.1-0.3%，以及微量其它氧化物；另一类为银氧化锡氧化铟材料，按重量百分比，含银78-85%，氧化锡11-17%，氧化铟3-8%、氧化镍0.05-0.25%，以及微量其它氧化物。该制备方法包括熔炼、挤压、复银热轧、冷轧、冲制、高温扩散退火处理、内氧化处理和后处理工序，所制备电接触材料具有氧化物含量高、复银界面结合强度高的特点，而且生产流程简单，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN102899551B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210440276.2
申请日：2012-11-07
申请人： 福达合金材料股份有限公司
IPC分类号： C22C32/00 , C22C5/06 , H01H1/0233
摘要： 本发明公开了一种高性能低压断路器用节银银碳化钨石墨电触头材料，包括以下组分，以质量百分比计：碳化钨9-16wt%，碳化钒2-9wt%，石墨1-4wt%，添加元素为以下元素中的一种或几种：0-0.4wt%Ni-P，0.1-0.9wt%Si，0.3-1wt%Co，0.1-0.3wt%Ni，其中Ni-P中Ni含量为76-85wt%，余为银。本申请的电触头具有较好的抗电弧烧损能力，表现为较高的电寿命，同时制造成本低，做到了成分和性能优化配合。
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公开(公告)号：CN103695682A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310700969.5
申请日：2013-12-18
申请人： 福达合金材料股份有限公司
IPC分类号： C22C1/05 , C22C1/10 , B22F1/00 , H01H1/0237
CPC分类号： C22C32/0021 , B22F9/082 , B22F2009/0828 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0466 , H01H1/0237 , C22C1/1084 , B22F3/04 , B22F3/1007 , B22F2003/208 , B22F3/18 , B22F2201/20
摘要： 本发明公开了一种带增强基体性能添加物的银氧化物触点材料制备方法及其产品，它以带增强性能的添加物合金、氧化物粉、其他添加物粉以及银锭为原料，经过水雾化制粉、混粉、压锭、烧结、挤压，最后进行拉拔或轧制，制备成触点材料成品。该发明具有良好的电性能和机械性能银基体，氧化物颗粒和其他添加物材料均匀分散在银基体中，保证了触点材料电性能均匀稳定，加工性能良好等特点。该发明工艺制备的材料相对传统的银氧化物触点材料有更高的抗烧损、抗电转移、抗熔焊性能,能够满足低压电器体积小型化、性能优越化的要求；该发明工艺简单，适合批量生产。制备的银氧化物产品可广泛用于继电器、接触器以及断路器中。
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公开(公告)号：CN111118289A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910983927.4
申请日：2019-10-16
申请人： 福达合金材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种银碳化钨石墨废料回收处理方法，包括以下步骤：(1)对AgWCC废料进行粉碎成颗粒后，然后预处理，该预处理为：在氧化炉中以空气中氧气为氧化剂进行处理，炉温600～800℃、压缩空气流量为0.4～1.0m3/h的条件下，氧化脱碳1.5～4h，预处理后的废料的碳含量均低于0.01wt％；(2)然后对预处理后的AgWCC废料加入硝酸进行溶解；(3)将步骤(2)的溶解处理后的混合体系进行过滤，分离得到AgNO3溶液和滤渣；(4)对AgNO3溶液通过还原反应获得银。本发明的优点是：使AgWCC废料的银回收率达到99.9％以上，所回收的银粉达国家标准GB/T 4135-2016(IC-Ag99.95)的要求。
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