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公开(公告)号：CN116275859A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310045983.X
申请日：2023-01-30
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于锻模修复的焊锻复合精准增材制造工艺及装备，该工艺包括以下步骤：1）对失效锻模服役工况进行有限元仿真，根据锻模的应力场和温度场，确定锻模的梯度材料分区结构；2）去除锻模失效区域材料，重构去除失效区域材料后的3D模型；3）将重构后的3D模型与标准模型做布尔运算，得到待修复的目标区域3D模型；根据梯度材料分区结构切分待修复的目标区域3D模型，得到根据材料分区的目标3D模型；对所有材料分区的目标3D模型进行分层切片及焊接和锤击轨迹规划，生成机器人指令文件并上传至机器人控制器；4）将锻模加热到预设温度后，进行焊锻复合精准增材修复。从而提高锻模服役寿命，降低再制造修复成本。
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公开(公告)号：CN108213304B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810063775.1
申请日：2018-01-23
申请人： 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种拳头式仿生结构大型热锻模具及其制造方法，在模具基体上依次形成有过渡层、强化层和皮肤层，过渡层和强化层共同作为骨头层以起结构支撑作用，皮肤层作为与锻件接触的模具型腔表层并在高温重载条件下具备耐磨损、抗变形性能；常温下，模具基体、过渡层和强化层强度硬度依次递增，皮肤层强度硬度小于强化层，在热锻工况（650℃以上）下皮肤层强度硬度无明显下降。所述皮肤层为钴基或镍基高温合金焊材。本模具有效减少了表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，同时又有效提高大型锻模在高温重载工况下的使用性能，具有良好的高温耐磨损、抗变形作用。
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公开(公告)号：CN113151749B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110465694.6
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高韧性模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述高韧性模具锻钢基体材料成分的质量百分比：C为0.32～0.38％、Si为0.3～0.5％、Mn为0.6～1.0％、Cr为1.4～1.7％、Ni为1.4～1.7％、Mo为0.15～0.35％，余量为铁；杂质总量小于0.12wt.％。本发明解决现有的模具基体在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下塑/韧性差，出现易开裂等的技术问题，进一步提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数。其制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件4批次，模具锻钢基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了5倍以上。
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公开(公告)号：CN113174541B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110465785.X
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。高强度模具锻钢基体材料成分的质量百分比为：C为0.5～0.7%、Si为0.3～0.4%、Mn为0.7～0.9%、Cr为0.8～1.0%、Ni为1.5～1.8%、Mo为0.1～0.3%、Cu为0.1～0.2%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.01%、S≤0.01%。本发明解决现有的模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易变形、开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数，在8万吨压机上生产高强钢锻件7批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN113174540B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110465759.7
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述模具锻钢基体成分的质量百分比为：C 0.4～0.5%，Si 0.2～0.4%，Mn 0.5～0.8%，Cr 0.2～0.4%，Ni 0.2～0.4%，Cu 0.15～0.3%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.02%、S≤0.02%。本发明锻模锻钢基体材料成本仅为4～5元/Kg；并且解决现有模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，使用本申请材料制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件5批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN111676354A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010566178.8
申请日：2020-06-19
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
摘要： 本发明公开一种基于锤击介入温度的残余应力锤击消除控制方法，包括锤击介入温度自反馈控制，当焊缝冷却到锤击介入温度时，控制锤击系统对焊缝进行锤击；锤击结束后，根据锤击变形量-锤击消除残余应力效果响应关系计算锤击后残余应力分布；当锤击后残余应力分布不满足目标残余应力分布时，根据锤击介入温度-锤击消除残余应力效果响应关系更新锤击介入温度。本发明还公开了一种锤击消应力系统与锤击消应力系统包括工艺数据库、响应关系数据库、焊缝温度监测系统、焊缝变形量识别系统、工艺参数优化系统与控制中心。本发明将控制锤击变形量转变为控制锤击介入温度，锤击消应力效果可控，同时避免了盲目追求锤击变形量带来的负面影响。
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公开(公告)号：CN111676354B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN202010566178.8
申请日：2020-06-19
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开一种基于锤击介入温度的残余应力锤击消除控制方法，包括锤击介入温度自反馈控制，当焊缝冷却到锤击介入温度时，控制锤击系统对焊缝进行锤击；锤击结束后，根据锤击变形量‑锤击消除残余应力效果响应关系计算锤击后残余应力分布；当锤击后残余应力分布不满足目标残余应力分布时，根据锤击介入温度‑锤击消除残余应力效果响应关系更新锤击介入温度。本发明还公开了一种锤击消应力系统与锤击消应力系统包括工艺数据库、响应关系数据库、焊缝温度监测系统、焊缝变形量识别系统、工艺参数优化系统与控制中心。本发明将控制锤击变形量转变为控制锤击介入温度，锤击消应力效果可控，同时避免了盲目追求锤击变形量带来的负面影响。
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公开(公告)号：CN117862521A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410013455.0
申请日：2024-01-04
申请人： 重庆大学 , 泰州市扬帆车件有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 江苏渝鑫泰精密制造有限公司
摘要： 本发明主要涉及一种锻造平砧的错位式网格化增材再制造方法，包括如下步骤：在平砧基体上增材设定厚度的打底层，然后在打底层表面增材设定厚度的第一过渡层和第二过渡层；所述第一过渡层和第二过渡层的结构相同，都通过纵横连通的网格沟槽分割为若干独立单元，纵向方向相邻的独立单元之间按设定距离等间距横向错开；同时，第二过渡层的每一条纵向沟槽都与第一过渡层对应位置的纵向沟槽之间也按设定距离等间距横向错开，在网格沟槽中填充有网格化填充材料。采用上述制造方法能有效地提高平砧抗压塌塑性变形、高温耐磨性和防止平砧在增材再制造过程中和高应力服役条件下开裂，使平砧的使用寿命大幅度提高，从而实现降本增效和平砧循环再制造利用。
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公开(公告)号：CN114749866B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210582242.0
申请日：2022-05-26
申请人： 重庆大学 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种异形复杂截面构件梯度增材再制造方法及装备，该方法包括以下步骤：S1、对失效轧辊服役工况进行有限元仿真，根据轧辊应力场和温度场，确定轧辊梯度材料分层结构；将轧辊由内到外分为多层，通过对每层焊材的选择，实现轧辊各区域的等寿命设计；S2、根据分层结果分析轧辊修复所需的工艺参数，并发送给PLC控制器；S3、将轧辊预热到预设温度后，焊接装置对轧辊梯度分层的最里层进行电弧增材堆焊，锻打装置开始工作，对堆焊形成的焊道区域进行锻打；堆焊和锻打的工艺参数由PLC控制器控制焊接装置和锻打装置实现。本发明能够对异形复杂截面轧辊实现梯度功能精确堆焊修复，在提高轧辊寿命的同时降低了轧辊修复制造成本。
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公开(公告)号：CN112238185A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202011050680.X
申请日：2020-09-29
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于成型锥形薄壁零件的冲压模具，包括上下间隔设置的上模座和下模座，所述上模座底部固连上模，下模座顶部固定下模，所述上模为弹性体，其中心具有与待成型零件胚料表面轮廓相对应的锥形型腔，下模为刚性体，其中心具有与已成型零件形状相一致的成型结构，未加工零件时锥形型腔与成型结构之间具有间隙且间隙小于所述待成型零件胚料厚度。针对零件脱模困难、脱模易变形的问题，采用本模具进行冲压成型，具有结构简单、制造成本低且对零件二次变形影响小的优点。
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