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公开(公告)号：CN117433853A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311194649.7
申请日：2023-09-15
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 甘肃精普检测科技有限公司
IPC: G01N1/28 , G01N1/40 , G01N1/44 , G01N21/31 , G01N27/626
Abstract: 本发明涉及电池回收技术领域，提供一种高碳二次电池废料检测样品前处理方法，包括：步骤1：对高碳二次电池废料样品初步研磨后进行有氧高温煅烧；步骤2：对煅烧后的样品进行研磨、过筛；步骤3：称取过筛后的部分样品进行盐酸低温溶解后再进行高氯酸、硝酸高温溶解；步骤4：将酸溶解后的样品冷却后移入容量瓶中定容，过滤或澄清后全量或稀释后得到待检测溶液。本发明能够实现高碳二次电池废料检测样品的充分溶解，且提升样品的均匀性，提升检测结果的稳定性。
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公开(公告)号：CN119246659A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411196681.3
申请日：2024-08-29
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 甘肃精普检测科技有限公司
IPC: G01N27/626 , G01N1/38 , G01N1/40
Abstract: 本发明涉及一种测定磷酸酯类萃取剂中磷的方法，包括以下步骤：(1)用硝酸在一定温度和时间下消解磷酸酯类萃取剂；(2)消解后的溶液用水稀释并定容，得到待测液；(3)制作磷标准曲线；(4)配制空白样品溶液；(5)将待测液和空白样品溶液分别放入电感耦合等离子体发射光谱仪，按磷特征谱线进行测试，得到各溶液中磷的相当毫克量；(6)根据下面公式计算即得到磷酸酯类萃取剂中磷的百分含量。本发明操作简单、分析过程迅速，解决了电热板或微波消解法中磷酸酯类萃取剂不能完全消解、有不溶物的情况，磷酸酯类萃取剂中磷的检测下限为0.0015mg/L，磷的相对标准偏差低于0.40％，加标回收率为99.91％‑101.14％。
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公开(公告)号：CN118858413A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411056944.0
申请日：2024-08-02
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 甘肃精普检测科技有限公司
IPC: G01N27/626 , G01N1/28 , G01N1/44
Abstract: 本发明公开了一种电池用碳酸锂中痕量铁含量的测定方法，碳酸锂样品用稀硝酸溶解后，低温煮至小体积后，以45SC作为内标消除锂的基体干扰，在电感耦合等离子体质谱仪上，采用动态反应池(DRC)模式，以氨气作为反应气，与干扰离子产生气相化学反应，生成其他质量数的非干扰物，在电感耦合等离子体质谱仪上快速测定铁的含量，该测定方法准确可靠，检测下限为0.00001％，测定电池用碳酸锂中痕量铁的相对标准偏差小于20％，加标回收率在82.5％～125.5％之间，试验证明，本发明测定电池用碳酸锂中痕量铁含量，快速、准确，能满足碳酸锂中0.00001％～0.025％铁的测定，具有检测下限低、分析速度快、准确实用的特点。
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公开(公告)号：CN117491470A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311441371.9
申请日：2023-11-01
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 甘肃精普检测科技有限公司
IPC: G01N27/626 , G01N1/44 , G01N1/28
Abstract: 本发明公开了一种硫酸镍中痕量铊含量的测定方法。硫酸镍样品采用一级水溶解后，补加硝酸煮沸，以133铯作为内标消除镍基体干扰，在电感耦合等离子体质谱仪上，直接快速测定铊的含量。该测定方法准确可靠，检测限为0.001μg/g，测定硫酸镍样品中痕量铊的相对标准偏差小于11％，加标回收率在87.5％～105.5％之间。试验证明，本发明测定硫酸镍样品中痕量铊含量，快速、准确，能满足硫酸镍中0.1μg/g～10μg/g铊的测定，具有分析速度快、环境污染小、准确实用的特点。
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公开(公告)号：CN219706152U
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202321099193.1
申请日：2023-05-09
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 甘肃精普检测科技有限公司
Abstract: 本申请涉及一种小型软包锂离子电池铝塑膜冲坑装置，包括上模支座和冲头组件，下模支座（1）和与冲头组件对应的凹槽，上模支座包括滑杆（16）、冲头座、支撑架（15）和按压把手（13）；滑杆竖直设在下模支座上；冲头座的一侧套设在滑杆上并能上下移动，另一侧底部设置冲头组件；支撑架设在下模支座上，按压把手位于冲头座的上方，并且其支点端活动连接在支撑架顶部，杆体段通过连接块与冲头座活动连接。本申请结构简单、小型化，能够降低采购成本，简化操作流程设备，让冲坑工序变得自由便捷。另外，冲头组件和凹槽在与铝塑膜对折处设置窄条凸台及窄条凹槽，使得冲坑后的铝塑膜放入软包电芯后对折面平整，保证电芯热传导均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114959665B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210437637.1
申请日：2022-04-25
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川贵金属材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种印制线路板化学镀铜用胶体钯活化液的制备方法，该方法是指先将二氯四氨钯与氯化铵加去离子水搅拌溶解，得到钯含量为2~3%的混合液；然后在该混合液中加入氯化亚锡，搅拌均匀并加热至40℃反应；当体系从黄色变成棕褐色后，加入体积浓度为80%的水合肼，搅拌均匀并升温至60℃熟化2小时；反应结束后冷却至室温，最后加入吸附促进剂、稀盐酸，搅拌均匀，经过滤，即得胶体钯活化液。本发明提高了产品收率，可获得高活性的胶体钯活化液。采用本发明方法制得的胶体钯活化液，可缩短化学镀铜的诱发时间，获得铜镀层高背光级数。
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公开(公告)号：CN117414824A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311167575.8
申请日：2023-09-12
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川贵金属材料股份有限公司
Inventor： 王一帆 , 刘国旗 , 曹笃盟 , 白延利 , 张静 , 任志勇 , 李欢 , 马骞 , 孟俊杰 , 朱婷 , 高治磊 , 郅欢欢 , 杨俊辉 , 王红梅 , 高嵩 , 何忠 , 张宗磊 , 何艳 , 吴芳
Abstract: 本发明提供了一种氯化氢氧化催化剂的制备方法，是使用锡硅共掺杂的二氧化钛为原料制备高活性的氯化氢氧化催化剂的方法，该催化剂是以锡硅共掺杂二氧化钛与三氧化二铝的复合材料为载体，以钌的氧化物为活性组分的负载型催化剂。经实验室检测，此催化剂活性优于商业二氧化钛合成的催化剂，在300℃温度对氯化氢氧化反应转化率达到91%。具有良好的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN114951678B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202210437605.1
申请日：2022-04-25
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
Inventor： 包飞燕 , 曹笃盟 , 杨凯麟 , 张亚红 , 吴来红 , 范秀娟 , 王国强 , 乔天宇 , 满意 , 王悦 , 王维斌 , 高嘉蔚 , 王新辉 , 冯晓锐 , 石兴旺 , 彭雄 , 王龙 , 路维华 , 李芯悦 , 何艳
Abstract: 本发明涉及一种太阳能电池正面银浆用球形超细银粉的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将硝酸银溶于去离子水中，并加入氨水，得到金属盐溶液，恒温至20~30℃；⑵将还原剂、界面活性剂溶于去离子水中，得到还原剂溶液，恒温至20~30℃；⑶将分散剂溶于去离子水中，得到底液溶液，恒温至20~30℃；⑷将金属盐溶液和还原剂溶液并流加入到底液溶液中，并加以搅拌反应，得到银粉；⑸将银粉洗涤至洗液的电导率≤20μs时，固液分离，得到Ag粉滤饼；⑹Ag粉滤饼中加入烘干助剂‑无水乙醇溶液，搅拌均匀，经烘干、机械分散、筛分，即得平均粒径1.0~3.0μm、振实密度为6.9~7.25g/cm3的超高振实小粒度类球形超细银粉。本发明操作简单，原料来源广泛，成本低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN116715374A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310516432.7
申请日：2023-05-09
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锂电池资源化回收过程含氟废水深度除氟的方法，采用一段两级中和絮凝沉降+二段一级混凝深度除氟的工艺流程，通过采用中和反应槽、絮凝槽、混合沉降槽等，将锂电池资源化回收过程含氟废水进行一段一级和一段二级除氟，除氟后废水中氟离子浓度小于100mg/L，一段除氟上清液溢流至中间水槽返调pH后，进行二段一级混凝深度除氟，沉降后排出合格上清液。本发明实现了废旧锂离子电池资源化回收过程废气吸收的含氟废水深度除氟，深度除氟后废水中氟离子浓度小于6mg/L，实现含氟废水达标排放，易于大规模工业应用。
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公开(公告)号：CN113881845B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202111183408.3
申请日：2021-10-11
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钴铁合金高压酸浸‑高压除铁的方法，该方法包括以下步骤：⑴在高压釜中，加入未经磨矿处理的钴铁合金与水，安装好高压釜，设置加压浸出温度和搅拌速度，开启加热和搅拌进行浆化，并开始升温；⑵排出釜中大部分空气，⑶关闭排气阀后，慢速加入98%硫酸；当温度升至设定温度、釜内压力为1.5~2.6MPa时稳定10min以上后，打开高压釜排气阀排出釜内气体，经气液分离后，氢气充入密闭气罐中回收利用；⑷通入氧气进行高压酸浸‑高压除铁；⑸高压酸浸‑高压除铁完成后，降温、降压、气液分离后回收氧气；⑹停止搅拌，打开高压釜，釜内浆液经固液分离，分别得到钴铜混合溶液和浸出渣。本发明简单、高效、易于操作。
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