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公开(公告)号：CN114214562A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111468182.1
申请日：2021-12-03
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C25D7/06 , C25D3/30 , B65D1/00
摘要： 本发明特别涉及一种软质镀锡板、制备方法及容器，属于钢材制备技术领域，其化学成分以质量百分比计包括：C：＜0.01％，Si：≤0.03％，Mn：0.15‑0.35％，Al：0.035‑0.055％，Ti：0.02‑0.05％，Mo：0.03‑0.06％，P：≤0.015％，S：≤0.012％，N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；其利用Ti、Mo复合微合金化，有效克服超低碳钢因晶粒粗大导致的平面各向异性大的问题，钢中形成的个位纳米级(Ti，Mo)C粒子抗高温粗化性好，对晶界钉扎效应显著，材料退火后晶粒尺寸细小，晶粒度10.5‑11.5级，平面各向异性指数△r＜0.15，屈服点延伸率Ae值为0，在复杂变形金属容器制造领域有着广泛应用。
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公开(公告)号：CN116288022A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310156894.2
申请日：2023-02-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请属于钢材制备技术领域，尤其涉及一种滤芯外壳用冷轧带钢及其制造方法；化学成分包括：C＜0.002重量％，Si＜0.03重量％，0.10重量％＜Mn＜0.15重量％，P＜0.010重量％，S＜0.012重量％，0.03重量％＜Alt＜0.06重量％，N＜0.003重量％，0.0025重量％＜B＜0.0045重量％，其余为Fe和不可避免的杂质，所述钢的金相组织为等轴状多边形铁素体；本申请采用超低碳成分，通过B固定钢中间隙固溶N原子，控制材料时效后屈服延伸值。
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公开(公告)号：CN114214562B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111468182.1
申请日：2021-12-03
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C21D8/02 , C25D7/06 , C25D3/30 , B65D1/00
摘要： 本发明特别涉及一种软质镀锡板、制备方法及容器，属于钢材制备技术领域，其化学成分以质量百分比计包括：C：＜0.01％，Si：≤0.03％，Mn：0.15‑0.35％，Al：0.035‑0.055％，Ti：0.02‑0.05％，Mo：0.03‑0.06％，P：≤0.015％，S：≤0.012％，N：≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质；其利用Ti、Mo复合微合金化，有效克服超低碳钢因晶粒粗大导致的平面各向异性大的问题，钢中形成的个位纳米级(Ti，Mo)C粒子抗高温粗化性好，对晶界钉扎效应显著，材料退火后晶粒尺寸细小，晶粒度10.5‑11.5级，平面各向异性指数△r＜0.15，屈服点延伸率Ae值为0，在复杂变形金属容器制造领域有着广泛应用。
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公开(公告)号：CN107287513B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710404969.9
申请日：2017-06-01
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开新型镀锡板及其制备方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，采用炼钢‑连铸‑热轧‑酸轧联合‑电解脱脂‑全氢罩式退火‑双机架平整‑电镀锡，采用铁素体单相区轧制，避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织，提高成品组织和性能均匀性，采用高温卷取，促进钢中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷轧带钢退火过程中{1，1，1}织构的形成和成品冲压性能的改善，采用罩式退火，避免退火过程中的断带和瓢曲，大幅降低了生产难度。
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公开(公告)号：CN117007468A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311074135.8
申请日：2023-08-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC分类号： G01N13/00
摘要： 本申请涉及一种食品包装材料迁移实验方法，所述方法包括步骤：制备包装材料；配置食品模拟物；使用所述包装材料灌装所述食品模拟物并抽真空；按照预定迁移条件加速所述包装材料；从所述包装材料中取出所述食品模拟物；分析所述食品模拟物。本申请提供的一种食品包装材料迁移实验方法采用蠕动泵向迁移池内加液可以将迁移池内空气完全排出，迁移池顶端的单向阀保证了池体灌满后保持一定的真空度，使整个迁移试验在加速过程中更贴近实际使用状态。
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公开(公告)号：CN115586238A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211181813.6
申请日：2022-09-27
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及一种镀锡板的金属元素迁移检测方法，包括如下步骤：提供镀锡板样片；提供食品模拟物，将所述食品模拟物加热至沸腾进行除氧；提供预定体积为V的迁移池，将所述食品模拟物加满所述迁移池；将所述镀锡板样片加入所述迁移池，使所述镀锡板样片的镀锡面与所述食品模拟物以预定面积S相接触；密封所述迁移池，并使所述迁移池于预定温度下保持预定时间；对所述食品模拟物取样作为试验样，测算所述试验样的金属元素特定迁移量。本申请实施例涉及的镀锡板的金属元素迁移检测方法，可以使金属元素迁移检测过程中氧气含量低且波动很小，能够更准确地检定锡板的金属元素迁移情况。
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公开(公告)号：CN114778582A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210384688.2
申请日：2022-04-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC分类号： G01N23/223
摘要： 本申请涉及镀锡量检测领域，尤其涉及一种基于荧光光谱仪的镀锡板的镀锡量检测方法；所述方法包括以下步骤：对标准镀锡量样品进行荧光光谱分析，得到荧光强度与镀锡量的标准曲线；从待测镀锡板中得到待测镀锡板样品；所述待测镀锡板样品包括至少一个待测区域，将所述待测区域置于荧光光谱仪的检测区域，得到测量值；根据所述测量值和所述标准曲线，得到所述待测区域的镀锡量；实现带钢边部至0mm处镀锡量的检测和对镀锡板边部亮边缺陷处的镀锡量的检测，该方法突破了现有检测方法对于镀锡量检测位置和检测面积的要求，并且简便快速，可以实现对于电镀锡产线边部镀锡量的快速反馈，便于产线调整边部控制工艺。
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公开(公告)号：CN107377630A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710556988.3
申请日：2017-07-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种热轧精轧区域工作辊辊面质量控制方法，所述方法包括：在包含若干工作辊的热轧精轧区域，执行开轧烫辊，其中，开轧烫辊材大于或等于3块，每块所述开轧烫滚材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa；利用所述工作辊对板材进行轧制。本申请针对热轧精轧区域，在利用该区域内的工作辊对板材进行轧制之前，执行开轧烫辊，并且保证开轧烫辊材大于或等于3块，每块开轧烫辊材的轧制时间大于或等于3分钟，冷却水流量大于或等于4.5L/min·mm，压力大于或等于1MPa，从而轧制后工作辊的辊面质量得到有效地改善，提高了工作辊的辊面质量。
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公开(公告)号：CN107552566B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201710559739.X
申请日：2017-07-11
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明实施例公开了一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法，所述生产方法包括：将连铸坯进行加热，其中，所述加热过程中的加热时间控制为180～200min，出钢温度控制为1080～1110℃；将进行加热后的连铸坯进行粗轧，获得粗轧后的钢坯，其中，在所述粗轧过程中，对所述钢坯进行除磷操作，所述除磷操作的水压大于20Mpa，所述除磷操作的速度为1.0～1.5m/s；将所述粗轧后的钢坯进行精轧，获得精轧后的钢坯；将所述精轧后的钢坯进行冷却；将冷却后的钢坯进行卷取，获得超低碳钢。本发明中的方法，解决了现有技术中由于超低碳钢在精轧轧制过程中，板坯各部分温度不均匀，而容易产生翘皮缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN118595164A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410595496.5
申请日：2024-05-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B21B1/38 , B21B3/02 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D11/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本申请涉及一种软质镀锡板的制备方法，所述方法包括：将铸坯进行加热；将加热后的所述铸坯进行热轧，并控制所述热轧的终轧温度，以使所述加热后的所述铸坯在铁素体相区轧制，并提高加热后的所述铸坯的组织畸变能，得到热轧板；将所述热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以减少所述热轧板的组织再结晶，后进行酸洗和冷轧，得到冷硬卷；将所述冷硬卷进行连续退火，并控制所述连续退火的温度，以使所述冷硬卷的组织完全再结晶，后进行镀锡，得到镀锡板；其中，所述热轧的终轧温度为760℃～790℃，所述连续退火的温度为650℃～680℃。本申请显著降低了镀锡板的制备工艺控制难度。
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