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公开(公告)号：CN104502166A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410779391.1
申请日：2014-12-15
申请人： 首钢总公司 , 中国石油大学(北京)
IPC分类号： G01N1/28
摘要： 一种用来制备能表征钢铁材料晶粒滑移的样片的方法，属于钢铁材料腐蚀技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为：将金属材料在加热炉中进行固溶退火，温度1050℃，时间30min,冷却方式为水冷；使用加工车间微型轧机进行冷加工式材料冷变形，道次数5，每次减薄量20％，温度为室温，方向为单一方向；敏化：温度650℃，时间24h，冷却方式随炉冷却；划痕处理：在试样表面制备斜穿过晶粒的划痕线，这样当在高温炉拉伸后，用这种划痕细线来表征晶粒滑移，获得可在SEM下观察应力腐蚀开裂的样片。优点在于，能够定性的获得二相粒子对防止应力腐蚀开裂的抑制作用。
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公开(公告)号：CN105562643B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610077331.4
申请日：2016-02-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开一种结晶器漏钢处理方法，按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像；通过图像分割从本帧板坯二维图像中提取板坯本体的轮廓，识别本帧板坯二维图像中板坯本体的表面是否存在异物区域，获得第一识别结果；在第一识别结果为是时，判断异物区域从本帧板坯二维图像至下一帧板坯二维图像是否增大，获得第一判断结果；判定异物区域内表面温度平均值在预设时长内是否上升，以及判定表面温度平均值是否高于预选温度值；在第一判断结果为是的同时，表面温度平均值在预设时长内有上升又高于预选温度值，则发出停浇操作指令。有效解决了现有技术会让漏钢事故带来很大程度损失的技术问题，实现了将损失程度降到更低。
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公开(公告)号：CN107357953A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710408504.0
申请日：2017-06-02
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P90/30 , G06F17/5009 , G06F2217/80 , G06Q50/04
摘要： 本发明公开一种根据热流密度分析水口堵塞的方法，所述方法包括：实时获得对浇注过程的窄面铜板双侧热流密度曲线；判断所述双侧热流密度曲线变化规律是否一致；若否，则确定所述水口已堵塞。该方法可通过在线监测结晶器内热流密度变化实时监测结晶器内流场，避免水口已发生严重堵塞时才进行换水口操作，该方法简单易操作，可提前对水口堵塞进行判断，解决了现有技术中根据塞棒棒位位置上升至最高位置即判断发生水口堵塞的方式不能解决水口发生轻微单侧堵塞的技术问题。
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公开(公告)号：CN106755731A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611205721.1
申请日：2016-12-23
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： C21C7/00 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C2007/0093
摘要： 本发明涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，包括以下步骤：机械搅拌法对铁水脱硫、脱硫后的铁水通过脱磷转炉冶炼、脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼、脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼、循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼、钢包精炼后的钢水进行板坯连铸。该双联工艺生产低碳焊丝钢的方法能保证焊丝性能良好，提高焊丝的冶金质量。
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公开(公告)号：CN105506212A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510982798.9
申请日：2015-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种高铝复相钢及其冶炼方法，该高铝复相钢冶炼方法包括：将脱硫铁水加入脱磷转炉和脱碳转炉进行双联冶炼，在脱碳转炉吹炼结束后钢水进行脱氧出钢，其中，脱氧出钢过程的铝脱氧收得率88％～92％，脱氧出钢过程的铝合金化收得率78％～82％，脱氧出钢过程的铝目标含量为1.4％～1.5％；对脱氧出钢后的钢水进行LF精炼；对LF精炼后的钢水在真空条件下进行RH精炼；对RH精炼后的钢水进行钙处理和每炉喂线450-550m处理后完成冶炼；对完成冶炼后钢水进行全保护浇注。有效解决了现有铝脱氧钢的铝含量低，达不到高铝复相钢实际所需目标成分的技术问题，在不降低生产稳定性的前提下铝的合金化收得率高，冶炼出最终铝含量1.2％-1.4％的高铝复相钢，达到用户所需实际钢种的目标成分。
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公开(公告)号：CN105671238B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610076772.2
申请日：2016-02-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种冷轧薄板钢渣的改质方法，包括：转炉出钢结束时向钢包内加入Al基改质剂对钢渣脱氧；RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对所述钢渣脱氧；其中，在RH精炼结束后再次加入Al基改质剂对钢渣脱氧的步骤中，Al基改质剂的加入量与升温吹氧量有如下对应关系：升温吹氧量小于0.3m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3kg/t；升温吹氧量为0.3～0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.3～0.8kg/t；升温吹氧量大于0.8m3/t时，Al基改质剂的加入量为0.8～1.0kg/t，本发明解决了现有技术中钢渣脱氧改质不稳定问题，减少了钢中非金属夹杂物数量，提高了钢水洁净度与冷轧板表面质量。
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公开(公告)号：CN106756435A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611206929.5
申请日：2016-12-23
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种焊丝钢的冶炼方法，所述方法包括：利用KR脱硫法对钢水进行脱硫，脱硫后S≤0.0005％；利用脱磷炉对脱硫后的钢水进行脱磷，脱磷后S≤0.003％，P≤0.040％；利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳，脱碳后TSOC≤0.04％，P≤0.0040％，S≤0.0030％，温度为1650‑1670℃；利用RH真空精炼工艺对脱碳后的钢水进行精炼，RH到站温度为1590‑1610℃，吹氧量≤150m3；利用连铸工艺对精炼后的钢水进行铸坯，在铸坯过程中液面波动控制在±3mm以内，过热度为25‑40℃；如此，采用铁水KR脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉→RH精炼→板坯连铸的工艺方法，可稳定控制钢水中的S、P含量，进而稳定生产低S低P含量焊丝钢(P+S)＜0.0080％的钢种，提高低S低P焊丝钢性能，减少拉拔断裂的现象，确保焊丝钢的质量。
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公开(公告)号：CN105964998A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610341800.9
申请日：2016-05-20
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种连铸中间包充氩的方法及装置，属于炼钢连铸技术领域。所述连铸中间包充氩的装置包括：第一密闭机构设置在中间包内，第一密闭机构设置在中间包盖的第一塞棒孔与浇注孔之间，第一密闭机构下方开设有若干孔；第二密闭机构设置在中间包内，第二密闭机构设置在中间包盖的第二塞棒孔与浇注孔之间，第二密闭机构下方开设有若干孔；充氩管道布置在所述中间包盖内，充氩管道设置有若干个吹氩口。本发明连铸中间包充氩的方法及装置减少了氩气的吹入量，提高充氩的效率，减少外界空气的吸入量，达到减少钢水二次氧化的既定目标，使得到的头坯质量综合控制效果更佳。
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公开(公告)号：CN105665674A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610077770.5
申请日：2016-02-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种异钢种连浇成分预报方法，包括：降低铸坯拉速至第一拉速值时关闭塞棒；判断中间包液面高度达到预设液面高度区间内时插入铁板；在插入铁板之后，先大包开浇后打开塞棒进行中间包开浇，其中，在中间包开浇之后的中间包液面上涨过程中，经过第一钢水混浇成份预测模型得到在中间包液面上涨过程的每一时间段末在中间包出口的合金元素浓度，在中间包液面上涨到目标吨位之后，经过第二钢水混浇成分预测模型得到达到目标吨位之后的每一时间段末在中间包出口的合金元素浓度；在根据合金元素浓度预报板坯成分合格后原钢种轧制。解决了现有插铁板进行连浇而存在的坯库压库以及异钢种连浇的生产周期加长的技术问题，提高了连铸生产效率。
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公开(公告)号：CN103556049B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310553221.7
申请日：2013-11-07
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明提供了一种连退硬质镀锡基板，其化学成分质量百分比为：C0.07-0.09%，Si≤0.02%，Mn0.35-0.45%，P≤0.015%，S≤0.012%，Als0.04-0.06%，B0.0010-0.0020%，N≤0.0030%，其余为Fe和杂质。本发明提供的连退硬质镀锡基板的生产方法，在热连轧过程中再加热的温度为1200-1260℃，粗轧采用1+5道次，中间坯厚度为38-40mm，精轧的终轧温度为850-890℃，卷取的温度为610-690℃，热轧成品厚度2.5-3.0mm。本发明提供的连退硬质镀锡基板及其生产方法，通过采用碳锰强化，辅以低氮高铝高硼成分设计配合适宜的冷热轧工艺可生产低时效、高表面质量、适于镀锡后制罐的镀锡基板。
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