一种一体式螺母板冲压成型工艺

    公开(公告)号:CN112296158B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202011042617.1

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种一体式螺母板冲压成型工艺,首先在母板上冲压出轴向尺寸及周向尺寸均大于一体式螺母板的螺母的设计尺寸的凸包;然后通过2个以上冲压工步对凸包进行连续冲压,逐步压缩减小凸包的轴向尺寸及周向尺寸,直至凸包的轴向尺寸和壁厚均满足设计要求;最后在凸包上冲通孔,并在内径攻丝,得到该一体式螺母板。本发明提供的一体式螺母板冲压成型工艺以锥形凸包形式聚料,且凸包的高度及直径均大于最终设计螺母高度与直径,通过多工步,逐渐将周向及轴向材料在模具的作用下再分配,由于采用高、径具缩的方式再分配材料,成形效率较高,通过7道工序,可以实现最小壁厚2.4mm,最大壁厚4.5mm,高6.7mm的一体式螺母板冲压。

    一种均匀变形的试样及其拉伸方法

    公开(公告)号:CN114923787A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210432957.8

    申请日:2022-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种均匀变形的试样及其拉伸方法,拉伸方法包括:取试样,并将试样固定在拉伸设备上,以设定的加热宽度沿所述试样的长度方向顺次对所述试样加热,同时,通过拉伸设备以设定速率对所述试样进行拉伸,并对试样的加热区域以设定速度冷却;本发明通过先将试样固定在拉伸设备上,并将试样一端以一定宽度为单次加热单位,用加热设备对该处加热,然后通过拉伸设备以一定速率对试样进行拉伸;当试样的加热区变形一定程度后,以一定速率朝向试样另一端移动加热设备,同时以一定速率冷却已变形的加热区以改变局部变形加热区,实现局部变形最大化情况下的可持续累加变形。

    一种辊压成形件的回弹控制方法及装置

    公开(公告)号:CN118437842A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410496145.9

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本申请公开了一种辊压成形件的回弹控制方法及装置,属于金属塑性加工技术领域,回弹控制方法,其包括:对辊压成形件进行相对方向的辊压加工;在上述相对方向的两侧方向,对辊压成形件的两侧施加相对的侧向挤压力,使辊压成形件在两侧方向产生塑性变形;回弹控制装置包括:支撑架;辊压组件,辊压组件连接于支撑架;挤压组件,包括挤压辊和紧定件,挤压辊连接于支撑架,挤压辊相对于支撑架能够侧向移动,以向辊压成形件施加侧向挤压力,挤压辊能够通过紧定件固定于支撑架。本申请不依赖于回弹预测,无需通过调整不同辊的辊压间隙控制回弹,能够有效降低高强度钢的回弹量,大幅度提升了辊压后零件的尺寸精度,也减少了辊压产线的调试时间。

    一种材料安全裕度的预测方法和装置

    公开(公告)号:CN115169027A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210702762.0

    申请日:2022-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种材料安全裕度的预测方法和装置,预测方法包括:获取初始试验模型和零件目标区域的区域应变信息,其中,目标区域为零件形变后存在质量缺陷的区域;获取多块预测材料和极限形变信息,其中,多块预测材料为形变性能波动的不同材料;根据区域应变信息修定初始试验模型,获得等效试验模型;根据等效试验模型试验多块预测材料,获得多块预测材料中每一块的预测应变信息;根据预测应变信息和极限形变信息,获得多块预测材料中每一块的预测安全裕度。预测方法能够在无零件设计数模的情况下,依然对形变性能波动的预测材料进行准确的安全裕度预测,提高了材料供应的稳定性和可靠性。

    一种零件冲压材料性能数据的筛选方法及装置

    公开(公告)号:CN114065480A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111195630.5

    申请日:2021-10-14

    Abstract: 一种零件冲压材料性能数据的筛选方法,包括:获取待选材料性能数据,并将所述待选材料性能数据输入至预先构建的冲压仿真模型,所述冲压仿真模型用于根据材料的材料性能数据生成模拟零件;获取由所述冲压仿真模型模拟生成的与所述待选材料性能数据对应的模拟零件,并确定在所述模拟零件上各个参考位置的模拟尺寸偏差;基于所述模拟零件上各个参考位置的模拟尺寸偏差,在所述待选材料性能数据中筛选所述零件冲压材料性能数据。本申请基于工业大生产材料性能波动数据,使用冲压仿真模型对材料冲压成型过程进行模拟,模拟精度较高,计算结果可靠,能够有效替代实际冲压操作,减少人工操作和材料消耗。

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