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公开(公告)号：CN117102254A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311074290.X
申请日：2023-08-24
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种镀锡板在线二次冷轧方法及装置，所述方法包括步骤：将镀锡板输入双机架平整机中；获取所述镀锡板的焊缝与所述双机架平整机的辊缝的距离；获取所述镀锡板的带钢厚度；根据所述距离调整所述双机架平整机的入口带钢速度；根据所述距离和所述带钢厚度调整所述双机架平整机的带钢张力；根据所述距离调整所述双机架平整机的轧制力。本申请提供的一种镀锡板在线二次冷轧方法及装置可以解决二次冷轧镀锡板连续轧制时出现断带的问题，能够提供合理工艺参数设定方法和措施实现在线连续轧制，提高轧制稳定性的同时缩短生产周期。
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公开(公告)号：CN110846569B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201911009154.6
申请日：2019-10-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳冷轧钢及其制备方法、应用，所述低碳冷轧钢的化学成分的质量百分数分别为：C：0.08～0.012％，Si≤0.02％，Mn：0.35～0.60％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als：0.03～0.07％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。使用本发明公开的方法所制备的低碳冷轧钢抗拉强度超过700MPa，延伸率达到7％以上，满足用户对产品强度和塑性的要求。
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公开(公告)号：CN107287513B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710404969.9
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开新型镀锡板及其制备方法，按照重量百分比：C≤0.002，0.12≤Mn≤0.18，0.025≤Alt≤0.055，Si≤0.03，0.06≤Ti≤0.08，P≤0.02，S≤0.010，N≤0.004，余量为Fe和一些不可避免的杂质元素，采用炼钢‑连铸‑热轧‑酸轧联合‑电解脱脂‑全氢罩式退火‑双机架平整‑电镀锡，采用铁素体单相区轧制，避免了常规奥氏体区轧制带钢边部的混晶组织，提高成品组织和性能均匀性，采用高温卷取，促进钢中AlN等第二相粒子的析出，有利于冷轧带钢退火过程中{1，1，1}织构的形成和成品冲压性能的改善，采用罩式退火，避免退火过程中的断带和瓢曲，大幅降低了生产难度。
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公开(公告)号：CN109136780A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811120526.8
申请日：2018-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种气雾罐顶盖用镀锡板及其生产方法，其原料化学成分质量百分比(％)为：0.0015≤C≤0.003；0.50≤Mn≤0.60；0.025≤Alt≤0.055；Si≤0.02；0.045≤Ti≤0.065；P≤0.015；S≤0.012；0.0002≤B≤0.0006；N≤0.0035；余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。所述气雾罐顶盖用镀锡板的生产方法包括铁水连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、平整及镀锡过程。该方法生产的气雾罐顶盖用镀锡板耐时效性能好，冲压成品开裂率低，表面质量好，特别适用于多道次复杂冲压变形。
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公开(公告)号：CN118086653A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410373127.1
申请日：2024-03-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 方圆 , 吴志国 , 孙超凡 , 宋浩 , 石云光 , 董文亮 , 王振文 , 朱国森 , 曾立 , 陈斌 , 周建 , 徐海卫 , 于孟 , 鲍成人 , 莫志英 , 李海旭 , 杨世勇
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种冷硬板的连续退火方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的冷硬板进行连续退火，并控制所述退火的气氛成分；其中，所述连续退火包括：对所述冷硬板进行加热，后进行均热，并根据所述退火的时间以设定所述加热的温度和所述均热的温度。通过采用不同退火时间匹配不同退火温度的控制策略，即连退速度低，连退时间长时匹配较低的退火温度；连退速度高，连退时间短时匹配较高的退火温度，从而实现脱氮量和晶粒度稳定控制，降低成品力学性能波动。采用该方法生产出的高氮连退板可实现退火过程脱氮量控制±0.0002重量％，同时晶粒度波动控制±0.5级。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114807771B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202210414176.6
申请日：2022-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种大宽厚比的薄带钢及其制备方法和应用，所述薄带钢的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Als，N，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：得到含所述化学成分的铸坯；对所述铸坯依次进行热轧、酸连轧、退火和二次冷轧，得到薄带钢；所述应用包括：将所述薄带钢用于加工电气元件所用的钢材中；通过将钢中含有的C、Mn作为控制强化元素，并且控制低含量的C和Mn，使钢材的延展性增强，同时可对应的降低制备阶段的压制力，从而得到极薄厚度、大宽厚比、高屈强比和低表面粗糙度Ra的薄带钢。
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公开(公告)号：CN115747633A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211203584.3
申请日：2022-09-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢材及其制备方法、包装用钢、金属罐，属于钢材制备技术领域，所述钢材的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Al、Cr、Cu、N、Fe及来自制备所述钢材的杂质；所述钢材的金相组织包括：铁素体；所述铁素体的晶粒度为11～12级，且，晶粒尺寸为5～6.5μm，且，晶粒轧向尺寸与厚向尺寸的比值≤1.3。本申请提供的钢材兼具高强度、高硬度、高延伸、低制耳的特点，可满足二次冷轧包装用钢更高的使用需求，调质度可达到DR‑7M～DR‑9，可满足易开盖、两片罐、深冲盖等用途要求。
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公开(公告)号：CN114807771A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210414176.6
申请日：2022-04-14
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种大宽厚比的薄带钢及其制备方法和应用，所述薄带钢的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Als，N，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：得到含所述化学成分的铸坯；对所述铸坯依次进行热轧、酸连轧、退火和二次冷轧，得到薄带钢；所述应用包括：将所述薄带钢用于加工电气元件所用的钢材中；通过将钢中含有的C、Mn作为控制强化元素，并且控制低含量的C和Mn，使钢材的延展性增强，同时可对应的降低制备阶段的压制力，从而得到极薄厚度、大宽厚比、高屈强比和低表面粗糙度Ra的薄带钢。
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公开(公告)号：CN110714170A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201911009158.4
申请日：2019-10-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氮冷轧钢及其制备方法、应用，所述冷轧钢的化学成分质量百分数分别为：C：0.03～0.07％，Si≤0.02％，Mn：0.15～0.50％，P≤0.015％，S≤0.012％，Als：0.03～0.07％，N：0.0150～0.0200％，其余为Fe和杂质。将上述低碳、低锰、高氮的成分设计配合高温连续退火、快速冷却工艺的一次冷轧生产工艺制备的冷轧钢具有高抗拉强度，高延伸率，其综合力学性能良好。
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公开(公告)号：CN107177788B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201710404572.X
申请日：2017-06-01
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 方圆 , 吴志国 , 宋浩 , 孙超凡 , 王雅晴 , 石云光 , 崔阳 , 黄学启 , 尹显东 , 莫志英 , 张召恩 , 张晓峰 , 周纪名 , 朱防修 , 刘伟 , 童建佳 , 宋军涛 , 张旭明 , 张宝来 , 龙佳明
Abstract: 本发明涉及钢板冶炼技术领域，尤其涉及一种二次冷轧镀锡板及其生产方法，所述二次冷轧镀锡板包括二次冷轧带钢和镀锡层，所述镀锡层覆盖在所述二次冷轧带钢的表面；其中，所述二次冷轧带钢包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为：碳：0.09‑0.15％，硅：≤0.02％，锰：0.35‑0.50％，磷：≤0.015％，硫：≤0.012％，酸熔铝：0.03‑0.07％，氮：0.0060‑0.0120％。本发明通过将二次冷轧镀锡板中的各化学成分的含量控制在：碳：0.09‑0.15％，硅：≤0.02％，锰：0.35‑0.50％，磷：≤0.015％，硫：≤0.012％，酸熔铝：0.03‑0.07％，氮：0.0060‑0.0120％，由于二次冷轧镀锡板中添加有较高的C、Mn和N元素，充分发挥了固溶强化的作用，从而提高了二次冷轧镀锡板的成形性，避免滑移线的产生。
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