连铸板坯混浇坯预测方法及装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118471362A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410495694.4

    申请日:2024-04-24

    Abstract: 本发明公开一种连铸板坯混浇坯预测方法及装置,所述方法包括:在新旧钢液的混合过程中,获取中间包内的原始钢液重量、中间包内增加钢液的目标流速和连铸板坯的生产参数;基于原始钢液重量、目标流速和生产参数,确定中间包内的第一钢液混匀率;在钢液进入结晶器后,基于第一钢液混匀率、滞留指数和生产参数,确定结晶器内的第二钢液混匀率;基于第二钢液混匀率、旧钢液中每种元素的化学质量分数、新钢液中每种元素的化学质量分数,确定连铸板坯中每种元素的目标化学质量分数;基于每种元素的目标化学质量分数与新旧钢液中每种元素的成分判定上下限之间的关系,确定混浇坯的长度和位置。本方案中能准确预测混浇坯长度和位置,提高生产效率。

    转炉及转炉底吹的控制方法

    公开(公告)号:CN115637307B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202211209382.X

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种转炉及转炉底吹的控制方法,其中的转炉包括第一底吹机构和第二底吹机构;第二底吹机构包括N个底吹元件,第二底吹机构设置在椭圆的圆周上;椭圆位于转炉炉底,包括短轴和长轴,短轴方向为转炉的耳轴方向,长轴方向垂直耳轴方向;长轴长度等于转炉炉底在长轴方向上的直径或短轴方向上的直径,短轴长度为长轴长度的60%~63%;N≥4且为偶数;第一底吹机构包括N个底吹元件,第一底吹机构设置在椭圆的内切圆的圆周上,内切圆的圆心位于椭圆的短轴中点。采用上述底吹元件布置的转炉,能够在熔池底部形成非对称底吹流场,使转炉出钢时钢水中的碳氧积显著降低,提高钢水的冶炼质量。

    转炉及转炉底吹的控制方法

    公开(公告)号:CN115637307A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211209382.X

    申请日:2022-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种转炉及转炉底吹的控制方法,其中的转炉包括第一底吹机构和第二底吹机构;第二底吹机构包括N个底吹元件,第二底吹机构设置在椭圆的圆周上;椭圆位于转炉炉底,包括短轴和长轴,短轴方向为转炉的耳轴方向,长轴方向垂直耳轴方向;长轴长度等于转炉炉底在长轴方向上的直径或短轴方向上的直径,短轴长度为长轴长度的60%~63%;N≥4且为偶数;第一底吹机构包括N个底吹元件,第一底吹机构设置在椭圆的内切圆的圆周上,内切圆的圆心位于椭圆的短轴中点。采用上述底吹元件布置的转炉,能够在熔池底部形成非对称底吹流场,使转炉出钢时钢水中的碳氧积显著降低,提高钢水的冶炼质量。

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