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公开(公告)号：CN114682746A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210364656.6
申请日：2022-04-07
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 魏运飞 , 徐海卫 , 康永林 , 狄国标 , 谢翠红 , 王东柱 , 沈开照 , 刘洋 , 刘金刚 , 张学峰 , 何元春 , 邹扬 , 王小勇 , 黄乐庆 , 路士平 , 王凯凯 , 韩承良 , 马国金 , 贾冠
IPC分类号： B22D11/12 , C21D1/84 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B21B37/74 , B21B37/56 , B21B1/22
摘要： 本发明提供的特厚钢板生产方法，涉及钢板工艺技术领域。特厚钢板生产方法包括：铁水脱硫‑转炉冶炼‑LF炉精炼‑VD真空精炼‑连铸轻压下‑连铸重压下‑钢坯堆冷‑钢坯加热‑粗轧‑精轧‑水冷‑热矫直‑钢板缓冷‑火切‑力学性能检验、探伤。在本发明中，在转炉冶炼的步骤中，控制铸坯的成分；VD真空精炼：控制氢含量在1.2ppm以下；粗轧：开轧温度设置为1170℃±20℃，控温厚度成品+15mm，粗轧末三个道次压下量在40mm‑45mm之间，压下率在15％‑25％之间，粗轧咬入及轧制速度均限制在1.0m/s‑1.5m/s之间；精轧：开轧温度设置为860℃±20℃，轧后开冷840℃±20℃，采用ACC和UFC联动水冷，返红500℃‑550℃。本发明可以有效改善压缩比在1.9‑2.11倍的特厚板内部质量。
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公开(公告)号：CN115323140A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210872732.4
申请日：2022-07-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 魏运飞 , 徐海卫 , 康永林 , 谢翠红 , 王东柱 , 沈开照 , 狄国标 , 王根矶 , 刘洋 , 韩承良 , 游力杰 , 马国金 , 刘金刚 , 张学峰 , 邹扬 , 王小勇 , 黄乐庆 , 路士平 , 王凯凯 , 周德光
IPC分类号： C21D8/02 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/12 , B22D11/00 , C21D1/28 , C21D1/84 , C21D3/06
摘要： 本发明特别涉及一种F级特厚钢板的制备方法，属于钢材制备领域。一种F级特厚钢板的制备方法，包括于冶炼阶段控制P和S为预设含量，得到钢水；将钢水经真空脱气，得到脱气钢水；将脱气钢水经连铸，采用动态轻压下和凝固末端重压下，得到钢坯；将钢坯经堆冷、加热、轧制、缓冷及正火，得到F级特厚钢板。其通过控制P和S为预设含量，有效控制中心偏析；通过真空脱气处理有效控制钢中氢含量；通过动态轻压下与凝固末端重压下的操作，有效提高钢坯的内部质量；利用加热和轧制，有效改善钢板的内部缺陷；通过堆冷和缓冷释放钢中氢，进一步改善内部质量；通过上述各项操作的共同作用，保证了特厚钢板成品的Z向性能，保证其质量等级能够达到F级。
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公开(公告)号：CN115323140B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210872732.4
申请日：2022-07-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 魏运飞 , 徐海卫 , 康永林 , 谢翠红 , 王东柱 , 沈开照 , 狄国标 , 王根矶 , 刘洋 , 韩承良 , 游力杰 , 马国金 , 刘金刚 , 张学峰 , 邹扬 , 王小勇 , 黄乐庆 , 路士平 , 王凯凯 , 周德光
IPC分类号： C21D8/02 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/12 , B22D11/00 , C21D1/28 , C21D1/84 , C21D3/06
摘要： 本发明特别涉及一种F级特厚钢板的制备方法，属于钢材制备领域。一种F级特厚钢板的制备方法，包括于冶炼阶段控制P和S为预设含量，得到钢水；将钢水经真空脱气，得到脱气钢水；将脱气钢水经连铸，采用动态轻压下和凝固末端重压下，得到钢坯；将钢坯经堆冷、加热、轧制、缓冷及正火，得到F级特厚钢板。其通过控制P和S为预设含量，有效控制中心偏析；通过真空脱气处理有效控制钢中氢含量；通过动态轻压下与凝固末端重压下的操作，有效提高钢坯的内部质量；利用加热和轧制，有效改善钢板的内部缺陷；通过堆冷和缓冷释放钢中氢，进一步改善内部质量；通过上述各项操作的共同作用，保证了特厚钢板成品的Z向性能，保证其质量等级能够达到F级。
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公开(公告)号：CN115558742B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202211180462.7
申请日：2022-09-26
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘金刚 , 徐海卫 , 郝宁 , 陈斌 , 于孟 , 狄国标 , 季晨曦 , 许东利 , 周磊 , 孙军山 , 张伟园 , 郑明月 , 卢杰 , 王东柱 , 魏运飞 , 贾刘兵 , 王凯凯 , 董文亮
IPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明特别涉及一种真空脱碳后的脱氧方法，属于钢铁冶炼领域。一种真空脱碳后的脱氧方法，包括如下步骤：冶炼钢水经真空脱碳，得到脱碳钢水；在真空状态下，于所述脱碳钢水中加入第一预设量的第一铝制脱氧剂，得到第一脱氧钢水；所述第一脱氧钢水经第一预设流量的第一底吹，得到第二脱氧钢水；于所述第二脱氧钢水中加入第二预设量的第二铝制脱氧剂，得到第三脱氧钢水；所述第三脱氧钢水经第二预设流量的第二底吹，得到终脱氧钢水。其可于5min内将钢水中溶解氧降至5ppm以下，且渣中FeOwt％+MnOwt％降至1.0wt％以下，进而为下道工序节省了大量的处理时间并可直接进行脱硫处理，利于缩短总体生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118497616A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410729309.8
申请日：2024-06-06
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种钢板及其制备方法，属于钢材制备领域。所述钢板包括：芯层，所述芯层含有第一化学成分；以及包覆层，包覆于所述芯层的表面，所述包覆层含有第二化学成分；所述芯层与包覆层属于同一钢种；所述第一化学成分的第一部分元素的含量＞所述第二化学成分的对应元素的含量，所述第一部分元素包括C及合金元素。通过采用高成分芯层+包覆层的组合钢坯设计，保证了厚钢板冷却过程中，芯层具有较好的淬透性；同时芯层具有更高的成分，实现了成分的逆梯度控制，从而提高了慢冷速下芯部获得淬透组织的能力。从而解决了现有技术中厚规格的钢板的芯部淬透性较差的技术问题。
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公开(公告)号：CN118207389A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410477477.2
申请日：2024-04-19
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请公开了一种RH工艺去除钢液中夹杂物的去除装置及去除方法，去除装置包括钢包、RH真空室及密封件。钢包开设有用于输送惰性气体的第一吹气孔。RH真空室位于钢包上，且与RH真空室连通的上升管及下降管分别插设于钢包的钢液内。密封件与RH真空室或者钢包连接，且与钢包的包沿及RH真空室围设形成密封空间。密封件具有排气孔，排气孔与密封空间连通。由于第一吹气孔输出的部分氩气可通过钢液输送至密封空间内，使密封空间内的空气通过排气孔输出密封空间；那么处于密封空间内的氩气可覆盖钢包内的钢渣，保证钢渣在钢液进行真空处理的过程中处于无氧状态，防止空气对钢渣的氧化，确保钢液的流动性，进而促进钢渣吸附夹杂物，提高钢液的洁净度。
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公开(公告)号：CN115558742A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211180462.7
申请日：2022-09-26
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 刘金刚 , 徐海卫 , 郝宁 , 陈斌 , 于孟 , 狄国标 , 季晨曦 , 许东利 , 周磊 , 孙军山 , 张伟园 , 郑明月 , 卢杰 , 王东柱 , 魏运飞 , 贾刘兵 , 王凯凯 , 董文亮
IPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明特别涉及一种真空脱碳后的脱氧方法，属于钢铁冶炼领域。一种真空脱碳后的脱氧方法，包括如下步骤：冶炼钢水经真空脱碳，得到脱碳钢水；在真空状态下，于所述脱碳钢水中加入第一预设量的第一铝制脱氧剂，得到第一脱氧钢水；所述第一脱氧钢水经第一预设流量的第一底吹，得到第二脱氧钢水；于所述第二脱氧钢水中加入第二预设量的第二铝制脱氧剂，得到第三脱氧钢水；所述第三脱氧钢水经第二预设流量的第二底吹，得到终脱氧钢水。其可于5min内将钢水中溶解氧降至5ppm以下，且渣中FeOwt％+MnOwt％降至1.0wt％以下，进而为下道工序节省了大量的处理时间并可直接进行脱硫处理，利于缩短总体生产周期，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114990305B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210571671.8
申请日：2022-05-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 武卫阳 , 路士平 , 王根矶 , 田鹏 , 王志勇 , 魏运飞 , 王凯凯 , 韩承良 , 于文飞 , 王东柱 , 马国金 , 狄国标 , 霍常浩 , 沈开照 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 冯博 , 齐岩 , 师大兴 , 于海波 , 孙博 , 郑文明 , 辛士伟
IPC分类号： C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/06
摘要： 本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q890D超高强钢中厚板的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到中厚度的Q890D超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，回火处理的终点温度为600℃～620℃，保温处理以回火处理的终点温度进行保温，保温处理的时间为60min～70min；粗轧的后3个道次压下量≥36mm；通过粗轧阶段大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，可以有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证60mm～70mm中厚度的超高强钢的有效制备。
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公开(公告)号：CN112147223A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011094550.6
申请日：2020-10-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及铸坯缺陷检测技术领域，具体涉及一种铸坯内部缺陷检测方法。包括：将超声波探伤仪的探头贴合在铸坯表面的设定位置处；将超声波探伤仪的超声波频率和一次底波的基础幅值分别调整为设定频率和设定幅值；计算设定位置处的灵敏度增益值；将设定位置处的灵敏度增益值更新为铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值；将超声波探伤仪的灵敏度增益调整为更新后的设定位置处的灵敏度增益值；扫描铸坯的内部，以对铸坯的内部缺陷进行检测。本发明采用超声波探伤的方法来检测铸坯的内部缺陷，通过使用铸坯的中心厚度处的灵敏度增益值来调整超声波探伤仪的灵敏度增益，抑制了检测过程中过多草状波对于检测结果准确性的影响，实现了铸坯内部缺陷的准确检测。
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公开(公告)号：CN114807556A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210573874.0
申请日：2022-05-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 武卫阳 , 路士平 , 王根矶 , 田鹏 , 王志勇 , 魏运飞 , 王凯凯 , 韩承良 , 于文飞 , 王东柱 , 马国金 , 狄国标 , 霍常浩 , 沈开照 , 张光磊 , 冯韦 , 王坤 , 杜群超 , 杨子江 , 慕文杰 , 冯博 , 齐岩 , 师大兴 , 于海波 , 孙博 , 郑文明 , 辛士伟
IPC分类号： C21D8/02 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要： 本申请涉及超强钢制备领域，尤其涉及一种在线淬火生产Q960E超高强钢的方法；所述方法包括：得到连铸后的铸坯；将铸坯进行轧制前加热和粗轧，得到中间坯；将中间坯进行精轧、在线淬火冷却和热处理，得到Q960E超高强钢；其中，热处理包括回火处理和保温处理，7回火处理的终点温度为50℃～590℃，保温处理的时间为40min～80min；粗轧包括第一粗轧和第二粗轧；第一粗轧的后3个道次压下量≥36mm，第二粗轧的后2个道次的压下率≥18％；通过两次粗轧的大道次的压下量进行轧制，再通过在线冷却，最后通过热处理，再结合保温处理，有效的调整组织并使碳化物析出，使钢板的微观组织转化为含有板条马氏体和粒状贝氏体的双相组织，保证40mm～70mm超高强钢的有效制备。
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