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公开(公告)号：CN118910385A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411333239.0
申请日：2024-09-24
发明人： 钟兴
摘要： 本发明提供一种控制大型日字形锻件热处理翘曲变形的方法，以方便控制大型日字形锻件热处理过程中的翘曲变形，使其在要求的合理范围内，从而提高锻件质量以及降低制造其制造成本，涉及锻件热处理变形处理技术领域。种控制大型日字形锻件热处理翘曲变形的方法，备料环节控制包括：在备料过程中，以所述支撑一、支撑二和支撑三为主要承力的支撑，将所述锻件水平支撑在料盘上；所述空冷环节控制包括锻件放置在所述冷却料架时，以通过支撑左边框和右边框的方式将所述锻件悬空并水平支撑在所述冷却料架上，以使得所述锻件与所述冷却料架之间留有可使锻件的中部在冷却前期可往下变形以补偿冷却后期上拱变形的变形让位间隙A。
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公开(公告)号：CN118847890A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410836387.8
申请日：2024-06-26
摘要： 本发明提供了一种GH864合金Φ1300mm级烟气机盘锻件的制作方法，包括以下步骤：S1、根据GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘零件的外形及尺寸，结合GH864材料特性，设计出理论锻件毛坯；S2、优化设计了GH864高温合金Φ1300mm级烟气机盘终锻模具结构；S3、根据锻件毛坯图和终锻模具设计具有环形凹槽结构的预制坯形状；S3.1、预制坯形状上下端面为凹槽设计，配合终锻模上下轮毂凹槽增加模锻心部变形量；S3.2、终锻模具设计环形凸台，预制坯设计与终锻模具环形凸台匹配的定位凹槽，凸台与凹槽配合实现定位。通过合理的锻件放量及轮毂特殊部位放量设计出最佳理论锻件毛坯，保证GH864合金Φ1300mm级烟气机盘零件加工尺寸。
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公开(公告)号：CN118744192A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202411040475.3
申请日：2024-07-31
IPC分类号： B21D37/10
摘要： 本发明铝合金筋条腹板结构类锻件用冷压模具及带帽式冷压方法，属于模锻件残余应力控制领域，目的有效降低残余应力。冷压模具包括与筋条对应的筋条冷压部和与腹板对应的腹板冷压部；筋条冷压部呈由两侧冷压侧壁和冷压顶壁包围形成的腔体；冷压顶壁冷压筋条的筋顶时，腹板冷压部与锻件的腹板之间存在间隙D，D＝5～15mm间隙，筋条冷压部的冷压圆角与筋条圆角之间存在负间隙，筋条冷压部的冷压圆角冷压筋条圆角。冷压时，只压筋条，不压腹板。本发明公开的铝合金筋条腹板结构类锻件带帽式冷压方法，通过只压筋条，不压腹板，使铝合金锻件筋条压透，且冷压量相对均匀，同时达到较好的残余应力消除效果。
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公开(公告)号：CN118735067A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410864124.8
申请日：2024-06-30
申请人： 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号： G06Q10/04 , G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F18/25 , G06N20/20 , G06N3/0442 , G06F18/213 , G06F18/214 , G06F18/2135 , G06F18/23213
摘要： 本发明公开了基于特征融合和集成学习的涡轮盘模锻质量预测方法，包括：获取涡轮盘模锻制造过程中的工艺离散数据和工艺时序数据；通过CatBoost模型和PVC策略，结合SHAP框架验证从工艺离散数据中提取与质量性能参数强相关的重要特征；通过集成了自注意力机制的AE‑GRU自编码器从工艺时序数据中提取时序特征；将重要特征和时序特征融合后输入训练好的集成学习模型，通过集成学习模型输出质量性能参数的预测结果。本发明通过从离散数据和时序数据中分别提取特征来充分利用涡轮盘模锻加工过程的生产加工数据，同时通过集成学习模型来适应不同质量性能参数的分布特性，从而提高涡轮盘模锻质量性能参数预测的精度和全面性。
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公开(公告)号：CN118734701A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410864125.2
申请日：2024-06-30
申请人： 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06F18/23 , G06F18/2135 , G06N3/006 , G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06Q10/0639 , G06N20/00 , G06N3/0442 , G06F18/25 , G06N20/20 , G06F18/214 , G06F111/06
摘要： 本发明公开了基于多目标优化问题建模的涡轮盘模锻工艺参数优化方法，包括：将可调控工艺参数及相关数据输入训练好的质量预测模型中输出预测的质量性能参数；构建以预测的质量性能参数的适应度最小为目标，以可调控工艺参数满足上下限要求为约束条件的多目标优化问题；通过NSGA‑Ⅲ算法求解优化问题得到Pareto解集；通过熵权法从Pareto解集中选择最优的工艺参数优化方案；通过最优的工艺参数优化方案对可调控工艺参数进行相应的优化调控。本发明通过对可调控工艺参数进行提取和建模来保证工艺参数优化的针对性，同时通过构建多目标优化问题来综合考虑涡轮盘的多个质量性能指标，并且NSGA‑Ⅲ算法求解多目标优化问题并结合熵权法来选择最优的工艺参数优化方案。
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公开(公告)号：CN118417475A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410575386.2
申请日：2024-05-10
摘要： 本发明公开了一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法，包括(1)在两相锻造时，控制每次锻压的压下量、进给量、变形量；不同道次变换时砧子压痕与上一火次错开，不同火次之间及同一火次不同道次之间变形量逐渐减小，且每火次变形量控制在50％～60％；(2)在单相区锻造时，先加热火次锻件的温度至相变点温度以上，变形时锻件三个方向均有变形量，整体变形量控制在55～60％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(3)两相区修整时，火次锻件变形量控制在40％～50％，锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温；(4)热处理前粗加工，锻件有效截面厚度≤200mm，完成后再进行热处理。本发明生产的TC21厚大截面锻件整体强度富裕量大，边部及心部显微组织一致性好，强韧匹配效果良好。
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公开(公告)号：CN114260403B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111572855.8
申请日：2021-12-21
摘要： 本发明涉及材料成型及控制技术领域，提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法，所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金；包括如下步骤：S1、通过折弯变形的模拟反算，设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图；S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图，将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯；S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10％的条件下，采用折弯成形的方式模锻成形，得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制，解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题，进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域，使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。
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公开(公告)号：CN114260401B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202111492275.8
申请日：2021-12-08
摘要： 本发明提供了一种钛合金深潜器载人舱球壳整体模锻成形方法，包括设计锻件图；棒材下料，对棒材进行多次镦粗；第一火模锻，锻造温度Tβ‑(30～50℃)，变形量30％～55％；第二火模锻，锻造温度Tβ+(5～30℃)，变形量20％～50％；第三火模锻，锻造温度Tβ‑(30～50℃)，变形量10％～20％；热处理。通过模锻的方式使得具有三个瞭望孔的深潜器载人舱球壳一体成型，消除了焊缝，降低焊接风险和整体生产成本，且保证了瞭望孔与球壳之间的连接强度，防止出现薄弱环节。
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公开(公告)号：CN117004796A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310998463.0
申请日：2023-08-09
摘要： 本发明35CrMo钢壳体锻件热处理方法，属于热处理技术领域，目的是提升35crmo钢壳锻件体力学性能和均匀性。包括以下步骤：步骤一、将35CrMo球壳锻件加热至850±20℃，保温时间1.5h±20min；步骤二、锻件出炉后进行淬火，淬火转移时间30±20s；步骤三、回火处理，回火温度为550±10℃，回火时间6h±30min。本发明公开的35CrMo钢壳体锻件热处理方法，可以使35CrMo球壳锻件调质后最大截面与最小截面的金相组织基本接近，为均匀的回火索氏体，无其他异常组织。热处理后的晶粒度均匀细小，使锻件各部位的强度、塑性一致性良好。
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公开(公告)号：CN116689674A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310668721.9
申请日：2023-06-07
摘要： 本发明涉及钛合金热加工技术领域，提供了一种超高强韧TB18钛合金变截面模锻件的成形方法，包括如下步骤：S1、采用差示扫描量热分析法测试TB18钛合金的ω相析出温度点Tω和β相变点Tβ；S2、将棒料在炉内加热至(Tβ‑30)～(Tβ‑15)℃后保温，随后将棒料采用自由锻的方式制成荒坯，制坯完成后将荒坯冷却至室温；单道次压下的变形量控制在30％～50％；S3、将荒坯在炉内加热至(Tβ‑30)～(Tβ‑15)℃后保温，随后将荒坯移至炉外并在第一时间内完成热包套，然后回炉保温；S4、将步骤S2中包套的荒坯在第二时间内转移至模锻机上模锻成形。本发明可以有效避免绝热剪切带和变形条带的形成，同时还可避免织构的产生，保证锻件的显微组织和力学性能达到较高的水平，进而提高了锻件的成形质量。
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