一种低豆腥味速溶大豆分离蛋白及其制备方法

    公开(公告)号:CN114304372A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111669376.8

    申请日:2021-12-31

    摘要: 本发明提供了一种低豆腥味速溶大豆分离蛋白的制备方法,包括如下步骤:大豆蛋白碱浸提液、植酸酶和微生物活化液混合处理,得到微生物处理蛋白液;将微生物处理蛋白液加入酸调节pH值,搅拌,固液分离,得到蛋白凝乳;将蛋白凝乳和水混合,破碎洗涤、离心分离,得到水洗蛋白凝乳;将水洗蛋白凝乳和水混合,分散,加碱调节pH值,得到大豆蛋白溶液;将大豆蛋白溶液杀菌闪蒸、高压均质、干燥、得到大豆分离蛋白基础粉;向大豆分离蛋白基础粉喷涂造粒液,即得。本发明采用微生物对大豆蛋白浸提液进行脱腥处理;同时,对蛋白凝乳使用工艺水进行二次洗涤,从而减少豆腥味。采用使用造粒液对大豆分离蛋白粉体进行喷涂处理,改善产品的溶解分散性能。

    一种全自动多通道计量粉体分散混合系统

    公开(公告)号:CN112934094B

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110195581.9

    申请日:2021-02-19

    发明人: 宋恒祥

    摘要: 本发明涉及大豆纤维粉生产技术领域,尤其涉及一种全自动多通道计量粉体分散混合系统,包括:入料系统、筛分装置和成品仓,成品仓包括:料仓、螺旋搅拌装置和风仓,风仓安装于出料端位置处,包括壳体和导风板,导风板远离出料端一侧的仓体部分顶部设置有入风口,导风板靠近出料端一侧的仓体部分底部设置有下料口;电机的转速和下料口的开度按照系统要求设置,料仓内设置有高度检测装置,入风口进风压力根据高度检测装置的检测结果进行调节。本发明中设置风仓,为下料口处的纤维粉体提供用于平衡由于高度变化而引起的下料不稳定的问题的技术措施,有效的对因高度变化所带来的问题进行了补偿,从而在控制参数一定的情况下实现了定量的供料。

    大豆蛋白粉及其应用
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118370378A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410645559.3

    申请日:2024-05-23

    摘要: 本发明提供了一种适用于豆花类产品的大豆蛋白粉,包括如下重量份的原料:大豆分离蛋白48~75份、麦芽糊精14~37份、改性大豆磷脂1.5~4.8份、小苏打3.5~5.0份、木瓜蛋白酶1.5~2.5份、可得然胶0.7~2.4份、魔芋胶0.9~3.0份。本方案能够保证产品具有良好的口感、稳定的结构和较低的冷冻失水率,对于维持豆花产品品质具有有益效果。本方案充分利用大豆分离蛋白、麦芽糊精、改性大豆磷脂等原辅料之间的协同增效作用,直接应用在豆花类产品生产中,提高生产效率,可实现工业化生产。本方案生产的鸡豆花和鱼豆花产品,可以实现冷冻保存,打破了豆花需要现用现做或短期冷藏的局限性,且营养价值高。

    一种速溶大豆蛋白粉及其制备方法

    公开(公告)号:CN113647505B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202110990463.7

    申请日:2021-08-26

    IPC分类号: A23J1/14

    摘要: 本发明涉及豆粉加工技术领域,尤其涉及一种速溶大豆蛋白粉及其制备方法。所述制备方法包括:A)将低温脱脂豆粕和45~55℃的水混合,调节pH值为6.8~7.4,搅拌萃取后,固液分离,得到一萃液相和一萃固相;B)将一萃固相与45~55℃的水混合,搅拌萃取后,固液分离,得到二萃液相;C)将一萃液相和二萃液相混合后,调节pH值为4.4~4.6,搅拌后,固液分离,得到酸沉凝乳;将酸沉凝乳与50~70℃的水混合,进行混合解碎;D)将解碎液降温后,加水得到固含量为9%~14%的料液,调节pH值为7.0~9.0,搅拌后,杀菌和干燥,得到速溶大豆蛋白粉。本发明制备的速溶大豆蛋白粉溶解性和风味均较优。

    一种处理含氮废水的方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117142644A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202310733326.4

    申请日:2023-06-20

    IPC分类号: C02F3/30 C02F3/34 C02F101/16

    摘要: 本发明属于环保领域,尤其涉及一种处理含氮废水的方法,包括以下步骤:a)在好氧条件下,将高效脱氮反硝化细菌和驯化后的硝化细菌污泥进行混合驯化,得到同步硝化反硝化活性污泥;所述高效脱氮反硝化细菌为卓贝尔氏菌;b)在好氧条件下,利用所述同步硝化反硝化活性污泥对含氮废水进行生物脱氮处理,得到处理后废水。本发明提供的方法采用缺氧、好氧条件下都具有高效脱氮能力的反硝化细菌和驯化后具有较高处理效率的硝化细菌污泥,将二者同步驯化构建同步硝化反硝化污泥体系处理含氮工业废水,该方法可在好氧条件下对废水进行同步硝化反硝化处理,实现废水氨氮和总氮的同步高效脱除。